康磊
,
车玉满
,
王宝海
,
郭天永
,
尚德礼
,
吕春风
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130437
在整个高炉结构中，炉身下部至炉腰、炉腹位置是影响高炉寿命最薄弱环节之一，铜冷却壁应用该区域可形成“渣皮”作为永久性炉衬，有效延长高炉中部寿命，实现了高炉高效和长寿的统一。然而，在生产实践中渣皮频繁脱落，铜冷却壁热面裸露，导致铜冷却壁大面积破损，严重影响生产。针对鞍钢某高炉铜冷却壁破损情况进行了简单的介绍；采用金相分析、扫描电镜及能谱分析和化学分析方法，对破损的高炉炉腰段铜冷却壁进行取样研究。研究结果表明：在高炉内服役过程中，铜冷却壁中氧含量偏高，在受到高温煤气流冲蚀后，在其热面产生了“氢脆”现象，这是造成铜冷却壁破损的根本原因。提出了防止铜冷却壁破损的建议。
关键词:
高炉
,
铜冷却壁
,
取样
,
破损原因
张钟铮
,
林洋
,
尚德礼
,
吕春风
,
康磊
,
廖相巍
钢铁
以200t钢包RH精炼装置为原型建立了1:5水模型,分析了实际工艺条件下RH上升管吹气量对卷渣的影响.结果表明,当上升管吹起量为120m3/h时,发生平稳、均匀的卷渣,有利于钢渣反应,根据水模型结果在RH上进行了试验,并通过系统取样,采用金相显微镜、图像分析仪和扫描电镜对比研究了用和不用预熔渣处理的无取向硅钢在精炼过程的夹杂物的数量、尺寸分布以及夹杂物的类型演变情况.经过定量比较发现,在有预熔渣的情况下,RH真空处理后,钢中Al2O3夹杂物变性为CaO-MgO-Al2O3的复合夹杂物,并且夹杂物数量和尺寸明显变小.
关键词:
RH精炼
,
预熔渣
,
非金属夹杂物
,
水模型
吕春风
,
尚德礼
,
康磊
,
张维维
,
常桂华
钢铁
为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6～50×10-6脱至10×10-6～20×10-6以下,脱硫率达到55％以上,脱硫效果好,脱硫率稳定.该预熔渣中碳的质量分数小于0.05 ％,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫.研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力.使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化.
关键词:
真空处理
,
预熔渣
,
光学碱度
,
深脱硫
,
夹杂物
张维维
,
李晓伟
,
吕春风
钢铁研究学报
用扫描电镜、化学和小样电解法分析了IF钢冷轧板表面条状缺陷特征及成因.结果表明:该缺陷附着在铁基体表面,凸凹不平,呈不连续分布;缺陷表面粗糙,形状不规则,与基体边界清晰,内部分散着直径2～5μm的细小颗粒.缺陷是由发生堵塞的水口内壁附着的大型Al2O3夹杂物在非稳态浇注条件下被卷入凝固坯壳所致,夹杂物原始尺寸约4.9 mm.
关键词:
IF钢
,
冷轧板
,
条状缺陷
,
夹杂物
,
水口絮流
尚德礼
,
吕春风
,
康磊
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.06.013
通过试验研究了钢液在脱氧过程中氧含量和夹杂物尺寸的变化规律,分析了夹杂物与组织的关系.结果表明,钛脱氧后氧含量基本稳定在0.001％(质量分数)左右,夹杂物尺寸在钛脱氧4min后达到最小值,平均尺寸为1.27μm,此时钢的凝固组织为均匀分布的针状铁素体.
关键词:
氧化物冶金
,
针状铁素体
,
氧含量
,
夹杂物
