叶国华
,
何伟
,
路璐
,
童雄
,
吴宁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.020
含钒钢渣可作为提钒的重要原料.首先,对某含钒钢渣的性质进行了分析,结果表明,含钒钢渣中钙、铁含量很高,这将会导致直接硫酸浸钒时酸耗较高;含钒钢渣中的钒主要以酸溶的V4形式存在,无需焙烧氧化、可直接酸浸溶出提钒;含钒钢渣中的钒弥散分布于多种矿相中,其中钙钛氧化物为最主要的含钒矿物.然后,依据含钒钢渣的性质特点,采用常温常压下直接硫酸浸出法从中提钒,并考察了各主要因素对钒浸出率的影响和内在原因,结果表明,硫酸用量、搅拌与否对钒的浸出有显著影响,时间、液固比及搅拌强度的影响较小,细度达到-74 μm占60％后即可保证较高的浸出率.最终,常温常压下,在最佳条件硫酸用量90％、时间2h、细度-74 μm占60％、液固比4∶1、搅拌强度200 r.min-1时,钒浸出率高达94.10％,与传统提钒方法相比,浸钒指标大幅提升.常温常压下直接硫酸浸出法可省去复杂的焙烧系统、突破氧压酸浸的局限,流程简单、作业环境好、浸出指标高;但该法酸耗较高,如何降低酸耗,值得进一步研究.
关键词:
含钒钢渣
,
提钒
,
直接浸出
,
硫酸
叶国华
,
何伟
,
童雄
,
吴宁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.04.017
粘土钒矿是一类重要的钒资源.某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出；其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提高钒的浸出率,必须破坏伊利石矿物的晶体结构、并利用氧化剂(助浸剂)将低价钒转化为高价钒.针对现有提钒工艺的不足,依据粘土钒矿的性质特点,提出了一种不磨不焙烧直接酸浸提钒的新工艺,并系统考察了各浸出因素如硫酸用量、助浸剂种类及用量、浸出时间、浸出温度、液固比等对钒浸出率的影响,结果表明,粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒工艺是可行的,当H2S04用量为30％、助浸剂选用Mn02、其用量为1.5％、浸出时间为6h、浸出温度为90℃、液固比为1∶1时,钒的浸出率达92.58％,浸出效果理想.与传统提钒工艺相比,新工艺省去了高成本的磨矿工序以及复杂的焙烧工序,既简化操作、降低成本,又避免了焙烧污染,符合现代化工冶金的要求.
关键词:
粘土钒矿
,
直接酸浸
,
提钒
,
浸出率
,
硫酸
叶国华
,
张爽
,
何伟
,
童雄
,
吴宁
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.021
从工艺矿物学角度出发,对石煤的工艺矿物学特性及其与提钒的关系进行了研究与分析,结果表明:石煤含钒较低,通过选矿提高其品位将具有重要意义;石煤是有机碳与无机元素的混合体,浸出前脱碳的方法有焙烧和浮选两种;高碳石煤可先燃烧发电,燃烧灰渣作为提钒的原料;大部分石煤,SiO2是其含量最高的组分,含钒浸出液除硅一般采取静置沉淀法;石煤中的Al2O3主要来自粘土矿物,它会随钒一起溶出而进入浸出液,一般采用明矾结晶法除去;石煤中的钒多是以V3+为主,为了提高浸出率,须将V3+氧化为V4+或V5+;石煤中钒的赋存状态,大部分是类质同相,其次是吸附形式;绝大部分石煤属难浸矿石,要提取其中的钒就必须破坏矿物的晶体结构,破坏方法主要有火法焙烧和湿法直接酸浸两大类,其中,钠化焙烧法已被禁止使用、钙化焙烧法不适于大量生产、空白焙烧由于提钒效率低而应用较少;直接酸浸法是提钒的发展方向,添加氧化剂或助浸剂等对浸出进行强化,是提高钒回收率的重要途径.
关键词:
石煤
,
工艺矿物学
,
提钒
,
价态与赋存状态
,
焙烧
,
直接酸浸
黄宇林
,
童雄
,
叶国华
,
饶峰
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.06.031
介绍了钽铌矿物的主要浮选捕收剂即脂肪酸类、膦酸类、羟肟酸类、胂酸类和阳离子类捕收剂等,以及捕收剂对钽铌矿物的捕收能力和选择性,同时介绍了其与钽铌矿物作用机制.认为脂肪酸类捕收剂的捕收能力较强而选择性较差,与钽铌矿物作用时生成了铁和锰的油酸盐,而不是钽铌的油酸盐.膦酸类、羟肟酸类、胂酸类捕收剂也具有较高的捕收能力,而且选择性比脂肪酸类的强,与钽铌矿物的作用机制是化学吸附.同时文章总结了温度、酸处理、 pH值和各种调整剂对浮选效果的影响,表明合适的pH值和调整剂能扩大钽铌矿物与脉石矿物的浮游性差异,提高分选效率.
关键词:
钽铌矿
,
浮选
,
捕收剂
,
调整剂
,
作用机制
叶国华
,
蒋京航
,
张世民
,
张爽
,
童雄
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15081002
对国外某铜矿的性质及其影响进行了测试与分析,结果表明,矿石含Cu1.78％,次生硫化铜占有率达18.54％,铜氧化率达28.09％,属硫氧混合型铜矿,回收时应注意防止次生硫化铜的危害,并注重活化与强化捕收研究;黄铁矿含量较高,如何避免黄铁矿被同步捕收、实现铜硫分离,将是综合回收的一个重要难题,这也要求在强化捕收的同时,还应注重捕收剂选择性的提高;矿石中含有较多的易泥化脉石矿物,应注意磨矿过程的合理调控,同时加强矿泥分散;伴生金银主要以粒间和包裹形式存在,且与铜矿物关系密切,有利于在选铜中富集回收,综合回收时应考虑其特殊性,注重强化捕收研究.针对矿石的性质特点,提出了Na2S屏蔽和消除次生Cu2+、合理调控磨矿细度、联合分散与协同活化、低碱度无石灰浮选、酯类捕收剂混合使用的方案,并考察了方案中各因素的影响,结果表明:磨矿细度调控为-74 μm占80％较为合理;Na2S用量1500 g·t-1、(NH4)2SO4与Na2S用量之比1∶1时效果最好;酯-205用量100 g·t-1,乙氧基羰基硫逐氨基甲酸酯(EGTC)与酯-205按1∶2混合为佳.最终,在最佳条件下,采用“一粗-二精-一扫”硫氧混选工艺,可很好地实现矿石中铜及伴生金银的综合回收.
关键词:
伴生金银
,
综合回收
,
联合分散
,
协同活化
,
混合捕收剂
叶国华
,
童雄
,
路璐
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.05.026
含钒钢渣产生于钒钛磁铁矿的炼钢过程,是重要的、很有利用价值的冶金二次资源,可作为提取V2O5的重要原料,但由于其钙、铁含量高,钒含量低,钒赋存状态复杂、弥散分布于多种矿物相中,使得其中的钒难以回收利用.在分析了含钒钢渣资源特性的基础上,从火法冶炼、湿法提钒、新技术等方面综合评述了含钒钢渣提钒的进展状况,其主要表现为:现有提钒工艺虽多,但很难适应含钒钢渣的资源特性.且普遍存在成本高、污染重、回收率低等诸多问题;而一些新兴技术如选择性析出、微生物浸出、矿浆电解等,用于含钒钢渣提钒的研究,虽然效果较好,但工艺尚不成熟,实际生产仍采用传统钠化焙烧工艺.最后,基于国内外现有研究,针对钢渣中钒的回收,就今后研究的重点和方向提出了相应的建议:加强选矿预处理、焙烧一浸出过程机制的研究,提高钒的总回收率;提高酸浸和溶剂萃取的选择性,实现含钒溶液的有效净化与回收;应加强新技术的开发与完善,这可从根本上解决现有提钒工艺污染重、利用率低的状况.
关键词:
含钒钢渣
,
提钒工艺
,
焙烧
,
浸出
