刘龙飞
,
姜炳春
,
赵俊
,
卢立伟
机械工程材料
利用Hopkinson压杆试验机和限位环限制技术,并通过显微组织观察等研究了AZ31镁合金在动态冲击下的变形行为和组织演变,最后分析了AZ31镁合金的塑性变形机制.结果表明:在1 524～2 024 s-1的应变速率范围内,AZ31镁合金的流变应力随着应变的增大而逐渐增大,表现出明显的应变强化效应;随着塑性变形的增加,AZ31镁合金塑性变形机制依次为滑移+孪生、晶粒细化、变形局部化;剪切带内的温升约为241 K,达到了孪生动态再结晶的形核温度;晶粒内部的滑移和孪晶转动是剪切带内晶粒细化的主要机制,短暂的温升促进了剪切带内晶粒的细化.
关键词:
AZ31镁合金
,
冲击变形
,
限位环技术
,
组织演变
卢立伟
,
赵俊
,
刘龙飞
,
邵根波
,
刘天模
材料热处理学报
以AZ31镁合金为研究对象,对其进行了双向挤压与等通道复合变形模型的数值模拟计算,分析了模具转角对金属流动状态、等效应力、应变与挤压力的影响,并定量的分析了等效应变分布的不均匀程度.结果表明:AZ31镁合金经过双向挤压与等通道复合变形后发生了剧烈的塑性变形,应力主要集中在模具转角剪切区,且能有效的获得高的均匀等效应变值.
关键词:
AZ31镁合金
,
有限元模拟
,
复合挤压
,
模具转角
张力
,
卢立伟
,
刘天模
,
刘建忠
,
李楠
,
孙朝勇
材料导报
采用有限元软件Deform-3D模拟和实验相结合的方法对AZ31镁合金双向挤压过程进行分析.研究发现,有限元模拟能真实反映镁合金挤压变形过程中的变形行为、应力应变分布状态以及不同工艺参数对挤压力的影响,并对挤压变形过程中的墩粗阶段、转角剪切阶段和挤压比变形区域的显微组织进行了分析与讨论.
关键词:
镁合金
,
双向挤压
,
应力应变
,
挤压力
,
有限元分析
张愔
,
刘天模
,
徐舜
,
何杰军
,
卢立伟
材料热处理学报
用金相法、XRD等技术研究了挤压态AZ31镁合金单向压缩过程中的退孪生行为,并探讨退孪生机理.结果表明,在应变量较低时,拉伸孪晶数量随变形量的增大而增多,而当应变量＞4％时,随着变形量的增大,拉伸孪晶数量反而减少,即产生了退孪生现象.这种特殊的退孪生现象可以通过晶体转动理论解释,即随变形量的增大,基体逐渐转到硬取向,孪晶伴随转动,变形量较大时产生的{1012}拉伸孪晶的受力状态随转动发生改变,在已孪生部分又发生一次{10 12 }拉伸孪生,使原来已孪生部分取向再次与基体相同,即产生了退孪生.
关键词:
镁合金
,
孪生
,
退孪生
,
压缩变形
卢立伟
,
赵俊
,
刘龙飞
,
陈志钢
,
刘天模
材料热处理学报
综述镁及镁合金大塑性变形的近期发展现状,分析了大塑性变形的技术原理.介绍了大塑性变形方式对变形镁合金晶粒细化和织构控制的影响.通过对现有镁合金大塑性变形研究结果的总结与归纳,得出了镁合金大塑性变形技术未广泛应用的原因所在,并指出开发生产效率高、成本低、工艺简单的一道次成型即可显著细化晶粒和控制织构的新型大塑性变形技术将会是未来变形镁合金领域中的研究重点.
关键词:
镁合金
,
大塑性变形
,
晶粒细化
,
织构
刘龙飞
,
赵俊
,
卢立伟
,
资新仪
兵器材料科学与工程
为研究初始取向对镁合金在高应变率下的动态变形行为,利用分离式Hopkinson压杆系统对具有不同取向的挤压态AZ31镁合金进行室温动态压缩实验,并通过金相显微镜对冲击后的显微组织进行分析.结果表明:平行于挤压方向(ED)的试样,应力-应变曲线出现屈服转折现象,随应变率的升高保持不变,对应变速率不敏感,屈服强度为50 MPa;但其显微组织变化对应变速率非常敏感,随应变率的提高,显微组织中孪晶数量减少,变形机制以孪生为主转变为以滑移和孪生两种方式为主;垂直于ED的试样,应力-应变曲线无明显的屈服现象,随应变率的提高,屈服强度小幅增大,孪晶数量增加,变形机制以非基面滑移为主向以非基面滑移和压缩孪晶的共同作用为主.
关键词:
AZ31镁合金
,
动态力学行为
,
晶体取向
,
孪生
卢立伟
,
刘天模
,
陈勇
,
吕城龄
材料热处理学报
研究了AZ31镁合金在挤压过程中长条晶粒的形成机理、挤压工艺对形成长条晶粒的影响以及长条状晶粒对室温拉伸变形断裂的影响。为消除长条晶粒,进行了不同工艺条件下的退火处理。结果表明：在挤压比为4.5时,长条状晶粒比较粗大,利用退火处理无法消除;当挤压比提高到10.1时,长条状晶粒比较狭窄,利用退火处理能有效地改善组织均匀性,较好的消除长条晶粒,其平均晶粒尺寸大约为20μm。
关键词:
镁合金AZ31
,
长条状晶粒
,
断裂行为
,
退火处理
陈志钢
,
刘文辉
,
王振生
,
卢立伟
,
陈振华
材料科学与工程学报
研究了喷射沉积8009Al/SiCp复合材料楔形压制致密化规律,通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、密度和硬度测试等手段研究了楔形压制过程中复合材料致密化机理.结果表明,多孔复合材料在楔形压制过程中,同时存在致密化和塑性变形两种现象,压制初期主要是致密化;多孔坯不同位置的致密度存在差异且表面摩擦力对致密化有影响;复合材料塑性变形过程中,孔洞及团聚的碳化硅粉末随基体金属的塑性流动得到破碎与分散.
关键词:
楔形压制
,
致密化
,
喷射沉积
,
铝基复合材料
卢立伟
,
尹振入
,
赵俊
,
刘龙飞
,
刘楚明
兵器材料科学与工程
对挤压态AZ31镁合金进行不同方向的室温冷锻变形,变形量分别为3％、6％、9％、15％和18％.研究变形量对冷锻变形组织中孪晶的形态与分布的影响规律.结果表明:在冷锻变形初期,平行挤压方向的试样,大部分晶粒内部出现大量的{10(1)2}孪晶;垂直挤压方向的试样,内部少量粗大晶粒内出现{10(1)2}拉伸孪晶;随着变形量的增加,平行挤压方向试样内部{10(1)2}孪晶减少,狭长的压缩孪晶增加,垂直挤压方向试样内部压缩孪晶增加.此外,当变形量增加至18％时,两种类型试样的锻造裂纹均主要起源于长条晶界和压缩孪晶界处.
关键词:
AZ31镁合金
,
冷锻变形
,
孪晶
,
裂纹
