王晓东
,
郭锋
,
包喜荣
,
王宝峰
材料热处理学报
以P110钢级石油套管30MnCr22为研究对象,采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行多道次热压缩实验,模拟其PQF轧管生产中的穿孔、连轧及减径过程,分析每个变形阶段的再结晶行为及组织演变规律,为基于PQF的无缝钢管轧制热机械控制工艺(TMCP)的实现提供实验依据.研究结果表明,在穿孔、连轧和减径3个变形阶段均可以通过不同的再结晶控制轧制策略来细化晶粒,从而实现TMCP.特别是减径过程中通过应变累积实现动态再结晶,并通过随后的快速冷却,能够得到晶粒细小、强韧性好的最终组织性能.所以控制轧制与控制冷却的良好配合是实现TMCP的关键.
关键词:
PQF轧管机
,
热机械控制工艺
,
再结晶
,
微观组织
,
控制轧制与控制冷却
陈林
,
李涛
,
包喜荣
,
王云盛
,
涛雅
,
何建中
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2005.05.018
利用Gleeble-1500D热模拟试验机研究了变形量,变形道次数等对BNbRE钢组织形态的影响.利用光学显微镜和扫描电子显微镜,观察了BNbRE钢试样的组织形态,利用洛氏硬度计测试了试样的硬度值.结果表明:随着变形量的增加,BNbRE钢显微组织明显变细.变形量越大,珠光体的片间距就越小,珠光体的强度和硬度就越高.在其他条件相同时,变形道次数对BNbRE钢显微组织影响不大.
关键词:
变形工艺
,
BNbRE钢
,
珠光体
包喜荣
,
王均安
,
王晓东
,
陈林
,
刘永珍
材料热处理学报
采用Gleeble-1500D热模拟实验机进行热压缩实验,研究一种Cr-Mo-Ni系贝氏体钢在变形温度为850～1150℃和应变速率为0.01～10 s-1条件下的动态再结晶行为.结果表明,试验钢中添加合金元素Cr、Mo、Ni,由于固溶原子拖曳及析出物的钉扎作用,显著抑制动态再结晶;动态再结晶开始时间与变形温度的关系曲线(RTT曲线)分析表明,变形温度降低及变形速率加快均延长动态再结晶开始时间tc,温度补偿应变速率因子(Z因子)变大,愈难发生动态再结晶软化;通过线性回归计算了动态再结晶激活能Q,建立了形变Z因子模型,并回归了峰值应力、峰值应变、临界应变与Z因子的关系式,最后利用Avrami方程和应力-应变曲线建立了Cr-Mo-Ni系贝氏体钢的动态再结晶动力学模型.
关键词:
贝氏体钢
,
动态再结晶
,
热模拟
,
数学模型
包喜荣
,
陈林
,
郭亚鹏
钢铁
应用Gleeble-1500D热模拟试验机对重轨钢BNbRE和U71Mn进行单道次压缩试验,测定850～1 150℃下的真应力-真应变曲线,研究不同终轧温度和稀土元素对重轨钢动态再结晶的影响,并用扫描电镜观察变形后空冷的显微组织。结果表明,稀土元素能显著地抑制形变奥氏体的动态再结晶并细化珠光体片层间距。因此,稀土元素可抑制重轨钢动态再结晶,使其在较高终轧温度下仍能得到细小均匀的显微组织。
关键词:
稀土元素
,
重轨钢
,
动态再结晶
,
珠光体片间距
包喜荣
,
陈林
,
李刚
中国稀土学报
通过Gleeble-1500D型热模拟机对REⅡ稀土重轨钢进行应变速率为5s-1、变形量均为25％的双道次热压缩模拟试验,分别测定820,850,880,1000℃下的真应力-真应变曲线,采用后插法计算奥氏体等温变形后道次间隙时间1 ～1200 s内的软化率,研究REⅡ稀土重轨钢的静态再结晶规律.结果显示:当变形温度为＞ 1000℃时,REⅡ重轨钢完成静态再结晶弛豫时间＜90s；当变形温度＜820℃时,静态再结晶很难进行,即使弛豫时间延长至1000 s,再结晶百分数也只有38.8％；当变形温度为850和880℃时,再结晶过程会出现析出现象,对抑制静态再结晶的进行有影响,导致软化率曲线上出现了平台.
关键词:
重轨钢
,
静态再结晶
,
软化率
,
稀土
