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运用ASTM E1268-01标准定量评定钢中显微带状组织

刘金源 , 陈远生 , 雷中钰 , 杨明梅 , 潘仁宗

物理测试

阐述了运用ASTM E1268-01标准定量评定钢中显微带状组织,分析了影响测量精度和准确度的主要因素,与国标GB/T13299-91显微组织评定方法作了简要的比较.

关键词: 标准 , 带状组织 , 定量评定

SWRCH18A冷镦钢表面疑似裂纹分析

刘金源 , 董凤奎

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140062

试验对SWRCH 18A冷镦钢拉拔过程中发现的线材表面横向疑似裂纹进行观察和分析.通过化学成分、金相组织、扫描电镜及能谱分析等全面探讨了横向疑似裂纹产生的根源.结果表明:线材表面疑似裂纹并非裂纹,而是由于盘条在生产过程中所用的轧辊辊环表面存在横向裂纹,轧辊表面裂纹遗传至线材表面,形成表面辊印所致.

关键词: 冷镦钢 , 表面疑似裂纹 , 辊印

运用ASTM E1268-01标准定量评定钢中显微带状组织

刘金源

物理测试

本文祥细阐述了运用ASTM E1268-01标准定量评定钢中显微带状组织,分析了影响测量精度和准确度的主要因素,与国标GB/T13299-91显微组织评定方法作了简要的比较。

关键词: ASTM E1268-01标准 , GB/T13299-91 , banding microstructure , quantiative measurement

Q370R压力容器板表面裂纹分析

刘金源 , 雷中钰 , 潘仁宗 , 陈韶华

物理测试

对存在沿轧制方向分布的表面呈沟状、网状的裂纹和发纹的Q370R板材样品进行了观察分析。通过化学分析、力学性能检测、显微组织观察、扫描电镜分析研究裂纹的形成原因。结果表明:样品化学成分、力学性能符合GB/713-2008标准,基体组织正常;通过能谱分析未检测到裂纹附近存在低熔点有害元素;存在沟状、网状裂纹及发纹的样品均发现了大量的皮下气泡。Q370板的表面裂纹和发纹主要是由铸坯表面气泡和皮下气泡所致。

关键词: 表面裂纹 , 发纹 , 表面气泡 , 皮下气泡

挖掘机油缸活塞矫直断裂原因分析

刘金源

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20150101

某机械厂使用100 mm规格的45钢圆棒加工一种挖掘机油缸活塞,在加工过程中发生矫直断裂.对45钢圆棒和断裂样品进行了化学成分、低倍酸洗、断口、金相组织等项目分析.结果表明:用于加工活塞杆的45钢圆棒力学性能、化学成分符合标准要求,钢中夹杂物含量少,组织是正常的铁素体+珠光体.活塞杆矫直断裂为脆性断裂,断裂源位于工件表面,断口微观形貌为冰糖状脆性断口.断裂件经酸洗后发现纵向表面存在较多沿周向分布的裂纹及较深、较粗的车加工刀痕,金相分析结果表明裂纹为中频淬火过程中形成的沿晶裂纹,裂纹区域存在回火马氏体硬脆相组织.活塞杆发生矫直断裂的原因是工件矫直前已存在中频淬火形成的淬火沿晶裂纹,在矫直应力的作用下,裂纹沿基体扩展直至发生断裂.通过改进中频淬火和回火工艺,提高工件表面加工光洁度可消除表面淬火裂纹,后续产品未再发生矫直断裂.

关键词: 45钢 , 矫直断裂 , 冰糖状脆性断口 , 中频淬火 , 表面淬火裂纹

30MnSi高强钢筋冬季易脆断原因分析

吕佐明 , 刘意 , 刘金源

金属世界 doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2006.06.004

对使用过程脆断的30MnSi高强钢筋的断口、金相组织和轧制状态下的母材以及连铸坯低倍组织进行了全面的检验和分析,检验结果表明,连铸过程中的冶金缺陷是诱发钢筋脆断的因素,而环境温度的变化只是起到催化的作用.

关键词: 高强钢筋 , 脆断 , 冶金缺陷

HRB335螺纹钢筋穿水冷却金相组织分析

刘金源 , 郑晓明 , 梁建珠

物理测试

对HRB335螺纹钢筋穿水冷却样品的力学性能和金相组织进行了分析,并分析了穿水冷却常见产品缺陷及其产生原因,提出了主要影响钢筋穿水冷却工艺性能的因素.

关键词: 穿水冷却 , 螺纹钢筋 , 金相组织

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