冯浩
,
李花兵
,
姜周华
,
董艳伍
,
陈瑞
,
宋照伟
,
刘福斌
,
耿鑫
材料与冶金学报
研究了电渣熔铸ZG06Crl3 Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98 μm,最小值为31.13 μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.
关键词:
电渣熔铸
,
低碳马氏体不锈钢
,
凝固组织
,
夹杂物
冯浩
,
刘福斌
,
李花兵
,
姜周华
,
董艳伍
,
陈瑞
,
宋照伟
,
耿鑫
材料与冶金学报
对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.
关键词:
电渣熔铸
,
低碳马氏体不锈钢
,
力学性能
耿鑫
,
姜周华
,
刘福斌
,
梁连科
钢铁
电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除主要发生在自耗电极端头熔滴形成期以及熔滴滴落穿过熔渣层阶段.电渣重熔过程中原生夹杂物去除的同时将产生新的夹杂物,为了有效地控制电渣锭中的夹杂物,使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧,采用合理的重熔速度、熔渣的化学组成和供电制度,以及严格控制电渣炉内氧位.
关键词:
电渣霞熔
,
夹杂物
,
动力学
,
比接触面积
姜周华
,
董艳伍
,
臧喜民
,
刘福斌
钢铁研究学报
描述了基于导电结晶器的第二代液态电渣冶金技术的原理、特点和应用情况,主要包括液态电渣浇注实心锭、空心锭和复合轧辊.同时,介绍了采用液态电渣浇注技术制备双金属耐腐蚀钢筋和铜钢复合电极的试验结果.最后,对今后的发展提出了展望,指出液态电渣浇注技术与连铸工艺的结合将是今后的发展趋势,并提出了液态电渣多次多层复合法制备特大型钢锭的可行性.
关键词:
电渣冶金
,
导电结晶器
,
液态金属
,
浇注
,
发展
景馨
,
姜周华
,
刘福斌
,
陈旭
,
段吉超
材料与冶金学报
建立了导电结晶器电渣重熔空心钢锭的数学模型.利用有限元软件ANSYS对导电结晶器电渣重熔空心钢锭进行了稳态的电热耦合分析,计算了不同供电方式对电渣重熔空心钢锭体系温度场的影响,进而分析了体系电场和温度场分布对空心钢锭质量的影响.不同供电方式对重熔体系电场、温度场影响的计算结果表明:采用外结晶器导电的电极,能促进电渣池温度均匀,进而使金属熔池更加浅平、均匀.
关键词:
导电结晶器
,
电渣重熔
,
空心钢锭
,
温度场
,
数值模拟
陈旭
,
刘福斌
,
李星
,
景馨
,
姜周华
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.02.006
凝固过程的控制对于保证和提高钢锭的质量十分重要,电渣重熔空心钢锭过程的凝固控制主要是对电渣重熔过程中金属熔池形状和深度进行控制,尤其以熔池深度作为凝固控制的主要参数.本文基于ANSYS和CFX软件对电渣重熔空心钢锭的凝固过程进行数值模拟研究,通过改变渣池深度、电极插入深度、电极布置方式来比较不同工艺参数对电渣重熔空心钢锭金属熔池形状的影响.模拟结果表明,在相同输入功率下,随着渣池深度的增加,金属熔池逐渐变浅;随电极插入深度的加深,金属熔池逐渐变深;十电极布置方式比八电极布置的金属熔池深,但渣/金界面的温度变化相对较小.
关键词:
电渣重熔
,
空心钢锭
,
数值模拟
,
工艺参数
,
凝固
李永旺
,
刘福斌
,
姜周华
,
李可斌
,
耿鑫
,
陈旭
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2015.5.001
利用Thermo-calc热力学计算软件和相应的镍基高温合金数据库,预测了GH4169合金在凝固过程中合金元素在液相中再分配的规律,结果表明,Nb元素在凝固过程中偏析最为严重,Mo,Cr等元素也存在一定程度的偏析.综合分析了主要合金元素对GH4169合金的两相区温度差以及平衡析出相的析出规律,尤其是对强化相γ'以及“黑斑”中的主要组成相8相析出规律的影响.结果表明,合理调整GH4169合金中的主要合金元素的含量后,可以缩短合金两相区温度差,促进强化相γ'相的析出,同时抑制δ相的析出,从而得到偏析少、性能稳定的GH4169合金.
关键词:
热力学计算
,
GH4169
,
成分设计
,
平衡析出相
段吉超
,
陈旭
,
刘福斌
,
姜周华
材料与冶金学报
采用电渣重熔方法生产的空心钢锭由于其独特的结构和凝固特性,具有普通钢锭无可比拟的优越性.本文以电渣重熔35CrMo材质的空心锭为研究对象,利用金相显微镜(OM)和Image-Pro Plus 6.0详细地研究了电渣重熔空心钢锭的凝固组织、夹杂物形貌等.通过与电极的对比,研究了电渣重熔工艺的优越性.结果表明:电渣重熔空心钢锭具有元素分布均匀、组织致密、夹杂物去除能力强等特点.
关键词:
电渣重熔
,
空心锭
,
质量研究
,
35CrMo
耿鑫
,
姜周华
,
刘福斌
,
梁连科
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2009.01.004
电渣重熔钢锭中的氧主要来源于自耗电极中的原始氧、在电极制造和重熔时渣池上方电极表面生成的氧化铁皮、渣料带入的不稳定氧化物和电渣重熔过程中气氛中的氧,为了有效地控制电渣锭中的氧含量,必须使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧,对自耗电极表面进行处理,严格控制渣中不稳定氧化物的含量,以及降低电渣重熔过程中气氛中的氧分压.
关键词:
电渣重熔
,
氧含量
,
炉渣
赵建伟
,
张树才
,
李可斌
,
张江涛
,
刘福斌
,
李花兵
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.003
建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分析,并进行了射钉实验验证.对不同的过热度,不同的拉速(1.0和1.1 m/min)条件下,切片各点随时间变化的温度分布,以及铸坯壳厚度进行计算,并确定凝固末端位置.结果表明:随着过热度、拉速的增加,凝固末端位置距离结晶器液面变远;在合理的范围之内,拉速增加,铸坯表面温度增加,有助于防止铸坯表面裂纹的产生及提高板坯的生产效率.
关键词:
连铸
,
数学模型
,
坯壳厚度
,
凝固末端
