王凤平
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邢倩
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丁言伟
,
刘照斌
腐蚀学报（英文）
用电化学法和表面形貌观察研究AZ91D镁合金电镀铜前酸洗活化及浸锌过程的一些主要影响因素. 结果表明, 镁合金的酸洗活化液组成对镁合金表面的光洁度有较大影响, 复合组分(C2H2O4•2H2O+NaF)酸洗活化效果明显好于单一组分(C2H2O4•2H2O)的酸洗活化液, 酸洗活化的温度以常温为宜. 最佳酸洗活化工艺为: 12 g/L C2H2O4•2H2O, 50 g/L NaF, 温度25~35℃, 时间60~300 s. 浸锌液中的NaF和Na2CO3对镁合金浸锌效果有重要影响, 二者缺一不可; 变温浸锌获得的浸锌层效果优于恒温浸锌, 最佳浸锌温度为是30℃变温到40℃; 浸锌时间以10 min到15 min为宜.
关键词:
镁合金
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copper electroplating
,
pretreatment
,
zincifying
王凤平
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蒋宝龙
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丁言伟
,
刘照斌
材料保护
为了减少环境污染,又可在AZ91D镁合金表面制得致密、结合强度较高的铜电镀层,以钼酸钠代替传统的铬酸、草酸进行酸化,采用正交试验、电化学试验、划格试验、热震试验与扫描电镜(SEM)等方法对镁合金电镀前处理中酸化、浸锌工艺进行了探究.结果表明:酸化工艺中,采用钼酸盐酸化,AZ91D镁合金表面氧化膜完全除净并露出镁合金基体,最佳酸化工艺为200 mL/L H3PO4,5 g/L Na2MoO4·2H2O,90 g/L NH4HF2,室温,pH值1.0,时间300 s;浸锌工艺中,硫酸锌和碳酸钠的浓度、浸锌液的温度、pH值以及浸锌时间均对浸锌的效果有很大影响,最佳浸锌工艺为30 g/L硫酸锌,120 g/L焦磷酸钠,3 g/L氟化钠,6g/L碳酸钠,温度75℃,pH值11.0,时间8～10 min;在最佳的酸化以及浸锌工艺条件下,可在AZ91D镁合金表面获得符合各项要求的浸锌层.
关键词:
镁合金
,
电镀铜
,
前处理
,
酸化
,
浸锌
王凤平
,
李瑞雪
,
丁言伟
,
刘照斌
,
林小光
,
刘志远
电镀与涂饰
利用超声波辅助电镀技术在AZ91D镁合金表面电镀铜.通过极化曲线、SEM、结合力测试和NaCl溶液浸泡试验,研究了超声波对镁合金电镀铜的影响.试验表明,无超声波辅助电镀所得铜层表面晶粒粗糙,结合力较差;而利用超声波辅助电镀技术所得铜层表面晶粒均匀、平整,结合力强,耐蚀性较好.SEM观察表明,超声波功率对镀层性能也有一定影响,80W超声功率下得到的镀层表面比40W超生功率的平整.
关键词:
镁合金
,
电镀铜
,
超声波
,
表面形貌
,
耐蚀性
王凤平
,
邢倩
,
丁言伟
,
刘照斌
腐蚀学报（英文）
用电化学法和表面形貌观察研究AZ91D镁合金电镀铜前酸洗活化及浸锌过程的一些主要影响因素．结果表明，镁合金的酸洗活化液组成对镁合金表面的光洁度有较大影响，复合组分（C2H2O4·2H2O＋NaF）酸洗活化效果明显好于单一组分（C2H2O4·2H2O）的酸洗活化液，酸洗活化的温度以常温为宜．最佳酸洗活化工艺为：12g／LC2H2O4·2H2O，50g／LNaF，温度25-35℃，时间60-300S．浸锌液中的NaF和Na2COa对镁合金浸锌效果有重要影响，二者缺一不可；变温浸锌获得的浸锌层效果优于恒温浸锌，最佳浸锌温度为是30℃变温到40℃：浸锌时间以10min到15min为宜．
关键词:
镁合金
,
电镀铜
,
前处理
,
浸锌
王凤平
,
曹丽
,
刘照斌
,
丁言伟
,
蒋新瑜
,
刘丹
腐蚀学报（英文）
doi:10.11903/1002.6495.2014.371
以工厂换热器为研究背景,采用极化技术和自放电法,研究了不同温度下Zn-Al-Cd合金牺牲阳极和纯Zn阳极在地下井水和模拟海水中对20#钢的牺牲阳极电化学性能.开路电位、工作电位及极化曲线的测试结果表明:在30～80℃范围内,Zn-Al-Cd合金、纯Zn和20#钢在两种介质中均未出现电位极性逆转现象,牺牲阳极具有良好的电化学性能;Zn-Al-Cd合金在地下井水中生成的保护膜比模拟海水中的稳定;牺牲阳极合金成分的优化,可以有效防止电位逆转行为.
关键词:
阴极保护
,
Zn-Al-Cd合金
,
极化
,
电位逆转
