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超高强度帘线钢C92DA的连续冷却特性

利用淬火热膨胀仪对C92DA钢进行了连续冷却转变曲线(CCT曲线)的测定,对其热处理后的显微组织进行观察,对其硬度进行测定,并对选取部分冷速下的试样进行了扫描电镜下的珠光体片层间距进行观察和测定,拟合回归片层间距与过冷度的线性关系模型.最后对连续冷却转变的冷速与相变温度关系进行拟合,建立相变温度与冷却速率的关系模型.结果表明,其拟合度较高.

关键词: C92DA帘线钢 , 连续冷却转变 , 片层间距 , 相变模型

过渡族金属氮化物颗粒复合氮化硅氮化硅陶瓷刀具的特性

赵振波 , 刘澄 , 曾照强 , 胡晓清 , 苗赫濯

稀有金属材料与工程

针对碳化物颗粒复合会导致氮化硅复合材料相组成发生变化的缺点,对过渡族金属氮化物颗粒(主要是TiN)增强氮化硅陶瓷刀具的优点进行了全面分析.分析表明,氮化物颗粒不仅比碳化物颗粒与氮化硅有更好的相容性,而且可以固溶烧结过程中气相里的碳和氧,因此会有效降低氮化硅基体的碳化,这为无惰性气氛保护烧结提供了可能.另外,氮化物颗粒的引入对提高复合材料火花放电加工性及耐磨性能亦有很大帮助.

关键词: 氮化物 , 氮化硅 , 相容性 , 颗粒增强

新型脱氧工艺对帘线钢夹杂物的影响

郭洛方 , 刘澄 , 王广顺 , 曹长法 , 高永彬 , 张军卫

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140031

通过采用新型脱氧工艺和优化精炼渣系方法进行了帘线钢生产的工业试验.实现了对帘线钢生产过程中夹杂物的塑性化控制.结果表明:夹杂物中的镁主要来源于钢包耐火材料;夹杂物中的铝主要来自于精炼过程中所加入的合金和脱氧剂.采用新型脱氧工艺,并将精炼渣碱度控制在适当的范围内,可以将夹杂物控制在塑性区域内.

关键词: 帘线钢 , 精炼渣 , 夹杂物 , 脱氧

对80级帘线钢C82DA和90级帘线钢C92DA化学成分进行检测,分析化学成分中合金元素差异对其相变的影响.采用光学显微镜、扫描电镜(SEM)、热膨胀仪和显微硬度仪,对比研究C82DA和C92DA的相变规律;相同热处理条件下的相变点、显微组织、珠光体片层间距;以及通过等温转变实验得到的相变动力学方程,并对参数n值和k值关系进行对比.结果表明:C92DA钢中的C、Si、Cr含量要高于C82DA,因此C92DA的片层间距要比C82DA细密,C92DA的n值要比C82DA大.这些结果对制定生产工艺和构建在线质量预报模型提供了基础数据.

关键词: 帘线钢 , 高碳钢 , 冷速 , 显微组织 , 相变模型

热氧化对TA2耐磨和耐蚀性能的影响

王燕 , 倪静 , 刘澄 , 胡静

稀有金属材料与工程

选取TA2工业纯钛为研究对象进行热氧化处理,研究热氧化处理后试样表层物相构成、显微硬度、耐磨性和在浓盐酸中的耐腐蚀性.结果表明,热氧化后TA2表面形成了金红石型TiO2氧化膜,TiO2氧化层厚度随热氧化温度升高而增加;表层显微硬度随热氧化温度升高而提高.热氧化使TA2耐磨性和在36%～38% 浓盐酸中耐腐蚀性明显改善,其中700 ℃为改善TA2耐磨性和耐蚀性的最佳热氧化工艺.

关键词: 工业纯钛 , 热氧化 , 显微硬度 , 耐磨性 , 耐腐蚀性

用原子力显微镜纳米压痕法研究Gr/Al复合材料热循环后的微观力学性能

刘澄 , 张国定

稀有金属材料与工程

采用原子力显微镜纳米压痕法测量了Gr/Al复合材料热循环后界面附近的纳米硬度和塑性变形能力的分布.随热循环次数的增加,纤维和基体中的纳米硬度减小,而基体的塑性变形能力增加.纳米硬度和塑性变形能力的大小是随距纤维/基体界面的距离的变化而变化的.纳米硬度的变化可提供有关残余应变方面的信息,这是因为材料内部局部区域的弹性或塑性残余应变会影响此处的硬度大小.

关键词: 纳米硬度 , 塑性变形能力 , 残余应变 , 界面 , 金属基复合材料

C82DA帘线钢相变规律及动力学模型

刘力哲 , 余万华 , 刘新鹏 , 孙理 , 聂子平 , 刘澄

材料热处理学报

为了研究C82DA帘线钢相变规律,建立动力学模型,采用热膨胀仪、OM和硬度仪测试了试样的膨胀量、显微组织和显微硬度.结果表明,C82DA钢的临界转变温度Ac1=732℃,Accm=759℃.随冷却速度增加,碳扩散能力降低,过冷度增大,相变开始温度和结束温度逐渐降低,组织强度增加,硬度升高.综合组织和硬度,适宜冷却速度为20℃/s.回归了相变温度与冷速的关系模型,另外,确定了Avrami方程为X=1-exp(-kt1.8214),其中k满足lnk=-1.61121×10-4T2+ 0.17083T-45.56905.

关键词: C82DA帘线钢 , 连续冷却 , 等温转变 , 相变模型

高碳钢矩形坯凝固末端永磁搅拌试验

曾杰 , 张森林 , 刘澄 , 陈伟庆 , 李兵

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150457

为了改善高碳钢82A断面180 mm×240 mm矩形坯内部质量，首次在凝固末端进行了永磁搅拌工业试验。根据射钉结果，确定了搅拌器安装位置为距弯月面7m。搅拌器磁体采用液压系统驱动，通过增加永磁搅拌器入口油压来提高搅拌频率。随着搅拌频率从0增加到5 Hz，矩形坯凝固中心平均碳偏析值从1.18降到1.09。此外，永磁搅拌改善连铸坯中心疏松和缩孔效果显著，铸坯中心疏松0.5级的比例增加了40%，中心缩孔0级比例从0增加到20%。

关键词: 永磁搅拌器 , 高碳钢矩形坯 , 入口油压 , 搅拌频率 , 中心碳偏析