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温变形对汽车车身用6061铝合金自然时效及力学性能的影响

李翔 , 唐建国 , 张新明 , 凌利月 , 刘文辉 , 廖志宇 , 杨涛 , 邓运来

中国有色金属学报

以汽车车身用6061-T4铝合金为研究对象,利用显微硬度测试、拉伸试验和透射电子显微镜(TEM),研究温变形对汽车车身用6061铝合金自然时效及烤漆硬化的影响.结果表明:温变形后的6061铝合金不会发生明显的自然时效效应,放置8d的自然时效过程中硬度值保持稳定;对温变形样品分别立即和停放8d后,实施模拟烤漆(180℃人工时效30mm)温变形后立即进行烤漆,其硬化能力与放置8d后再进行烤漆样品的无明显差异.合金烤漆后的硬度与温变形温度有关,在160~230℃范围内,随着温变形温度上升,硬度上升;而经250℃拉伸后,烤漆硬度出现下降, 230℃为最适宜温度,此条件下成形后的6061铝合金经烤漆过程后,硬度最高值可达到114HV.

关键词: 6061铝合金 , 温变形 , 烤漆硬化 , β"析出相 , 自然时效

快速充型对镁合金压铸件质量的影响

熊守美 , 袁建路 , 刘艳改 , 刘文辉 , 柳百成

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.03.001

针对汽车发动机缸盖罩盖零件,采用压力传感器,通过对铸件的表观质量进行评定及铸件密度和抗拉强度的测定,系统研究了镁合金压铸过程中快速充型速度和起速位置对型腔内压力变化和铸件质量的影响.结果表明:随着充型速度增加,镁合金铸件的表观质量显著改善,达到一定值后,这种趋势变化不明显;铸件的表面缺陷随着起速位置的增大先增多后减少;铸件的强度与密度均随着充型速度和起速位置的增大先增大后减小,这与充型速度与起速位置对铸件型腔内压力的影响规律一致;当充型速度为70 m/s,起速位置为210 mm时,镁合金压铸件的质量与性能最佳.

关键词: 快速充型速度 , 起速位置 , 镁合金压铸 , 外观质量 , 性能

喷射沉积大尺寸A356铝合金管坯的组织与性能

陈志钢 , 陈振华 , 王振生 , 刘厚才 , 刘文辉 , 贺毅强

机械工程材料

通过多层喷射沉积技术制备了大尺寸A356铝合金管坯,采用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和拉伸试验机等分析了管坯的组织特征及后续轧制和热处理对管坯组织与力学性能的影响。结果表明:喷射沉积A356铝合金管坯的组织细小,但含有少量孔隙,第二相主要为近球形共晶硅和短棒状富铁相;喷射沉积管坯为大量雾化熔滴粘结而成,通过适当的轧制和热处理可以消除沉积坯中的孔隙和原始粉体界面强度弱等缺陷,提高其力学性能。

关键词: 喷射沉积 , A356铝合金 , 显微组织 , 力学性能

淬火无析出区对Al-Zn-Mg-Cu合金断裂行为的影响

贺永东 , 张新明 , 游江海 , 叶凌英 , 刘文辉

中国有色金属学报

根据超高强铝合金淬火、时效组织透射电镜观察结果,以及合金断裂行为与断口形貌分析,提出了一种Al-Zn-Mg-Cu合金产生延性断裂的物理模型.对平衡相、基体沉淀相、无析出微区的断裂行为进行了分析.研究结果表明,在晶内同步变形条件下,平衡相粒子最先断裂;晶内沉淀区内裂纹的形成与扩展早于无析出区,沉淀区内初始孔洞扩展与聚合,导致沉淀区断裂,这是合金断裂的主要原因;无析出区最后断裂.引起淬火敏感性的平衡相粒子,不是造成合金断裂的直接原因,粒子周围的无析出微区起到了限制裂纹扩展和协调变形的作用,是合金形成延性拉伸断口的原因.

关键词: 铝合金 , 淬火 , 平衡相 , 断裂 , 无析出区

孔洞对AZ91D镁合金压铸件性能的影响

刘文辉 , 张新平 , 熊守美 , 松本悦豪 , 村上正幸

稀有金属材料与工程

基于ansys软件,研究了孔洞形状、尺寸、位置及孔洞间距离对AZ91D镁合金压铸件的应力分布影响.结果表明:孔洞形状的影响取决于尖角顶点与孔洞中心的连线和受力方向之间的最小夹角,夹角越大应力集中越大;随孔洞尺寸的增加铸件的应力集中增加;位于铸件表面的孔洞造成的应力集中大于内部相同大小的孔洞;孔洞之间距离超过某一临界值时影响很小,当小于该临界值时随孔洞间距离的减小应力集中急剧增加.最后实测了不同工艺条件下生产的AZ91D镁合金发动机缸盖罩盖的孔洞分布形态与强度之间的关系,验证了模拟结果.

关键词: 压铸 , 镁合金 , 孔洞 , 应力

低温环境下2519A铝合金动态力学性能及组织演化

何圳涛 , 刘文辉 , 陈宇强 , 唐昌平

材料热处理学报

为研究低温下动态冲击对2519A铝合金流变应力和组织演化的影响,在低温下利用霍普金森压杆对2519A-T87态铝合金进行应变速率为1000~4200 s-1的动态冲击压缩实验,同时运用光学显微镜与透射电镜,对低温下的冲击微观组织进行观察和分析.结果表明:在低温环境下,绝热剪切带中心区域为亚晶组织,再结晶程度较低;同时,在形变带内出现长度较短、连续性较差的微裂纹,裂纹末端向基体扩展.随着冲击温度的降低,材料的屈服抗力迅速增加,出现绝热剪切带的临界应变速率随之降低.在中高应变速率下,长条状弥散相粒子发生不同程度的脆性断裂,从而引起流变应力的迅速提高.

关键词: 铝合金 , 绝热剪切带 , 动态力学性能 , 亚晶 , 动态再结晶

2E12合金均匀化处理工艺对微观组织的影响

陈宇强 , 潘素平 , 易丹青 , 刘文辉 , 唐昌平 , 唐思文

材料热处理学报

采用SEM、DSC测试等手段研究了2E12合金铸锭的均匀化处理工艺以及微观组织在均匀化过程中的演变规律.结果表明:合金铸锭的晶界处连续分布着粗大的α+θ+S共晶组织,主要合金元素存在不同程度的偏聚.其中,Cu元素偏聚最为严重,而Mn元素偏聚程度较为轻微.在490 ~ 500℃均匀化时,合金粗大相的溶解速率对温度十分敏感,随着温度的升高粗大相的溶解速率迅速增加.当均匀化温度达到495℃以上时,合金容易出现过烧现象.采用485℃/24 h+495℃/8 h的双级均匀化处理制度,合金粗大相的溶解效率较高且不存在过烧迹象.

关键词: 2E12铝合金 , 微观结构 , 双级均匀化

单辊旋淬Au-19.25Ag-12.80Ge钎料薄带的显微组织与焊接性能

崔大田 , 王志法 , 胡忠举 , 刘文辉 , 刘龙飞

稀有金属材料与工程

采用单辊旋淬法制备Au-19.25Ag- 12.80Ge钎料薄带,利用差热分析仪、SEM及TEM对钎料薄带的熔化特性及显微组织进行了观察分析,并对其与Ni的焊接性能加以研究.结果表明:单辊旋淬法制备Au-19.25Ag-12.80Ge钎料薄带的液相线温度比钎料母合金有所降低,熔化温度区间缩小了约4℃;单辊旋淬工艺使钎料薄带显微组织分布均匀且显著细化,近辊面一侧形成了尺寸40~50 nm的纳米晶层,沿薄带厚度方向存在组织突变,这种突变是由存在的临界冷却速度造成的.钎料薄带与Ni基体表面润湿优良,形成了可靠的冶金结合界面,在相同条件下与Ni的焊接接头抗剪强度比钎料母合金形成的焊接接头提高了近60%.

关键词: 单辊旋淬 , Au-19.25Ag-12.80Ge钎料薄带 , 显微组织 , 焊接性能

固溶处理对7A55铝合金的组织和力学性能的影响

黄振宝 , 张新明 , 刘胜胆 , 刘文辉 , 张翀 , 高慧

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.01.020

通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、力学性能检测、电导率测定,研究了单级固溶和双级固溶对7A55铝合金板材组织和力学性能的影响.结果表明:采用最佳单级固溶制度470℃/0.5h和120℃/24h时效处理,其力学性能σb,σ02和δ分别为635MPa,584MPa,和13.1%.与单级固溶处理制度相比,双级固溶处理在再结晶程度较小的情况下,能较大幅度的提高7A55铝合金板材的固溶度.采用双级固溶处理450℃/1.5h+485℃/40min,120℃/24h时效后的力学性能有较大提升,其σb,σ0.2和δ分别达648MPa,630MPa和11.2%,较单级固溶其σ0.2强度提高了7.8%.

关键词: 7A55铝合金 , 双级固溶 , 力学性能 , 电导率

7055铝合金高速铣削表面粗糙度预测模型研究

刘文辉 , 杨迅雷 , 张平 , 陈宇强

兵器材料科学与工程

为研究表面粗糙度对成品构件性能的影响,结合高速铣削实验及金相观察,通过切削参数单因素实验,探明了铣削速度、切削深度和进给量对7055-T6态铝合金板切削力和表面粗糙度的影响规律;结合经验公式,利用Matlab7.0软件编程,建立了7055铝合金表面粗糙度预测模型.结果表明:随着铣削速度增大,切削力和表面粗糙度先增大后减小;随着切削深度和进给量的增大,切削力和表面粗糙度都随之增大;模型预测值与实验结果相差较小,表明该模型能较好地预测7055铝合金高速切削后的表面粗糙度.

关键词: 7055铝合金 , 切削参数 , 表面粗糙度 , 预测模型

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