王辉
,
刘文艳
,
袁桂莲
,
林承江
,
韩荣东
钢铁研究学报
采用Gleeble 2000高温力学性能模拟实验机对不同冷却速率及不同拉伸速率下600 MPa级A1-Mo系冷轧双相钢高温热塑性进行了研究.结果表明,随拉伸应变速率增大,双相钢的高温热塑性明显提高;降低冷却速率,能显著提高双相钢高温区(t>l 100℃)的塑性性能.为了避免铸坯在连铸过程中产生表面裂纹,矫直温度应保证在1050~1150℃范围内,同时二次冷却应采用弱冷水制度,以降低冷却速率.金相观察发现,沿奥氏体晶界呈网状分布的铁素体薄膜是造成两相区塑性低谷的主要原因,而AIN、FeO等析出相致使奥氏体单相区脆化.
关键词:
双相钢
,
热塑性
,
应变速率
,
冷却速率
张逢杰
,
高文桂
,
王华
,
张明宇
,
刘文艳
材料导报
采用并流沉淀法制备了一系列不同n(Zn)/n(Zr)时的CuO-ZnO-ZrO2甲醇合成催化剂,运用X射线衍射仪(XRD)、N2物理吸附(BET)和H2程序升温还原(H2-TPR)等手段对催化剂进行了表征分析.在固定床反应器中进行CO2加H2合成甲醇的活性评价研究,考察了n(Zn)/n(Zr)在催化剂中的作用.结果表明,当n(Zn)/n(Zr)=4/1时,CO2转化率最高；当n(Zn)/n(Zr)=1/4时,甲醇的选择性最好；当n(Zn)/n(Zr)=4/1或1/4时,有效降低了副产物CO的含量,此时的甲醇催化活性最好.
关键词:
二氧化碳
,
加氢
,
甲醇
,
CuO-ZnO-ZrO2
,
催化剂
王辉
,
刘文艳
,
袁桂莲
,
林承江
,
韩荣东
钢铁研究学报
采用Gleeble 2000高温力学性能模拟实验机对不同冷却速率及不同拉伸速率下600 MPa级AlMo系冷轧双相钢高温热塑性进行了研究。结果表明，随拉伸应变速率增大，双相钢的高温热塑性明显提高；降低冷却速率，能显著提高双相钢高温区(t＞1 100 ℃)的塑性性能。为了避免铸坯在连铸过程中产生表面裂纹，矫直温度应保证在1 050~1 150 ℃范围内，同时二次冷却应采用弱冷水制度，以降低冷却速率。金相观察发现，沿奥氏体晶界呈网状分布的铁素体薄膜是造成两相区塑性低谷的主要原因，而AlN、FeO等析出相致使奥氏体单相区脆化。
关键词:
双相钢;热塑性;应变速率;冷却速率
张力
,
谷操
,
顾维藻
,
刘文艳
工程热物理学报
本文以空气为介质，对四组百页窗式翅片通道的传热特性和流动阻力进行了试验研究。四组试验件的几何尺寸相同，只是翅片上百页窗的开窗段不同，分别是3 mm、6.5 mm、前3 mm后6.5 mm及各组开窗段间距交替为3 mm与6.5 mm。传热试验得出的四种试验通道Nu Re关系相同，而阻力则以开窗段间距3 mm的为最低
关键词:
百页窗翅片
,
换热器
,
传热表面
,
热力特性
徐志东
,
范植金
,
徐志
,
刘文艳
,
欧阳珉路
钢铁研究
利用膨胀法结合金相分析在THERMECMASTOR-Z热模拟试验机上测定，获得了Mn-B钢的连续冷却转变曲线（CCT曲线），并研究了冷却速率对钢组织及硬度的影响。实验结果表明，在生产中冷却速度控制在2～15℃／s范围内，可以得到贝氏体为主、没有马氏体的组织；MnB钢的硬度随着冷却速率的增加逐渐增大。
关键词:
Mn-B钢
,
贝氏体
,
膨胀法
,
CCT曲线
朱敏
,
徐光
,
王瑞敏
,
刘文艳
钢铁研究
在Formastor-F试验机上进行热模拟试验,测定了U77CrNb钢轨钢临界点及在0.2～30℃/s冷却速度下连续冷却转变的温度膨胀曲线.试验结果表明:冷却速度≤1℃/s时,可获得屈氏体+珠光体组织;冷却速度达到2℃/s时,钢中出现马氏体组织.测定的连续冷却转变曲线为制定U77CrNb钢轨钢生产及热处理工艺提供了理论依据.
关键词:
U77CrNb
,
钢轨钢
,
连续冷却转变曲线
郑江鹏
,
牟文广
,
刘文艳
,
陈浮
,
罗毅
钢铁研究
采用Gleeble 2000热模拟试验机,对16 mm厚TMCP型Q550D钢进行了焊接热模拟试验,研究了焊接线能量对热影响区粗晶区组织和性能的影响规律.结果表明,粗晶区主要组织为板条状贝氏体,当线能量高于20 kJ/cm时,还出现少量粒状贝氏体.随着线能量提高,原始奥氏体晶粒和贝氏体板条逐渐粗化,粒状贝氏体含量逐渐增加.粗晶区冲击功随着线能量提高逐渐降低,超过20 kJ/cm时冲击韧性明显下降.当线能量小于20 kJ/cm时粗晶区发生硬化,随着线能量提高,硬度值逐渐降低.
关键词:
Q550D钢
,
焊接热模拟
,
组织
,
性能
王辉
,
刘文艳
,
叶仲超
稀有金属材料与工程
采用Gleeble2000高温力学性能模拟试验机对不同铝含量双相钢高温热塑性进行了对比研究.结果表明,Al的加入使得双相钢的高温低塑性区向高温区域偏移,温度区间由低铝时的710～920 ℃升高到高铝时的800～1020 ℃;为了避免铸坯表面产生裂纹,高铝双相钢矫直段温度应控制在1050～1150 ℃范围内,冷却水应采用弱冷水制度,并合理控制钢中的N、S及O的含量.同时发现,试验钢高温热塑性随着应变速率的增大而提高.
关键词:
冷轧双相钢
,
高温热塑性
,
应变速率
,
脆性区
,
连续铸造
