韩明洁
,
张玲
,
杨健
,
高阳
,
刘文凯
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.03.012
为了提高MgO－CaO砖在AOD炉中的使用寿命，以w（CaO）＝20％的镁钙砂颗粒（粒度8～5、5～2、≤2 mm）和细粉（≤0．074 mm）为主要原料，石蜡为结合剂，添加 w （CaTiO3）＝93％的钛酸钙细粉（≤0．074 mm，质量分数分别为0、2％、4％、6％、8％、10％、12％和14％），在液压机上以450 MPa 压力压制成φ50 mm ×55 mm的圆柱试样，在高温试验电炉中于1500℃保温2 h烧成后，检测试样的显气孔率、体积密度、烧后线变化率、抗热震性能和抗渣性能。结果表明：随着钛酸钙细粉加入量的增加，试样的致密度、烧后线收缩率、常温耐压强度和抗热震性能等基本上都呈先增大后减小的变化趋势，拐点均在钛酸钙细粉加入量为8％（w）处；抗渣性能以钛酸钙加入质量分数为6％、8％的试样为最好。
关键词:
钛酸钙
,
MgO-CaO砖
,
显微结构
,
AOD炉
,
抗渣性
刘东方
,
薛宝达
,
刘文凯
,
黄亮亮
,
马向东
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.007
为了在较低温度下获得致密镁铝尖晶石烧结体,以分析纯的氧化镁、氧化铝、氧化锆为原料,按n(MgO)∶n(Al2O3) =1∶1配料,在合成体系中分别引入质量分数为0、0.5％、1％和2％的ZrO2添加剂,以糊精为结合剂,经混练、成型后,置于钼丝炉中于1 600℃保温2h烧结合成镁铝尖晶石,检测了烧后试样的线变化率、体积密度和显气孔率,并采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和能谱仪对烧后试样进行了分析.结果表明:在1 600℃的煅烧温度下,加入ZrO2可提高合成镁铝尖晶石的烧结性能.当ZrO2加入量为1％(ω)时,合成镁铝尖晶石的烧结性能最佳;而ZrO2加入量高于1％(ω)时,较多的ZrO2弥散在尖晶石周围,发生相变,起钉扎作用,阻碍了镁铝尖晶石颗粒之间的接触,又会影响合成尖晶石的烧结性能.
关键词:
氧化锆
,
镁铝尖晶石
,
烧结性能
,
钉扎作用
,
添加剂
