范洪富
,
闫红娟
,
张翼
,
刘振雷
,
梁桂芳
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.02.001
利用化学复合镀技术在钛基表面制备了含有石墨微粒的复合镀层.通过SEM、XRD、EDS、显微硬度仪和磨损测试等方法对镀后组织性能进行分析,讨论石墨微粒的加入对镀层结构、晶化过程及镀层性能的影响,并与Ni-P合金镀层进行对比.结果表明:镀态下镀层是胞粒状堆积形式、属非晶结构,石墨嵌入镀层胞状颗粒中,表面呈现鲜花团集状态;石墨微粒的加入使复合镀层晶化温度升高,晶化完成周期缩短;含有层状石墨微粒的复合镀层大大地提高了钛基表面的耐磨性.热处理后镀层中出现大量的TiC硬质增强相,提高了镀层硬度,400℃热处理后硬度达到1239HV0.2,是钛基体的5倍,也高于Ni-P合金镀层.
关键词:
钛合金
,
化学复合镀
,
石墨
,
晶化
,
磨损
范洪富
,
张翼
,
刘振雷
,
材料热处理学报
为了改善钛合金耐磨性,利用化学镀法在钛基表面获得Ni-P合金镀层,着重考察了热处理温度对镀层腐蚀和磨损性能的影响.采用XRD、SEM、EDS等手段分析了镀层的结构、表面形貌及组成.通过磨损量和在HC1溶液中极化曲线分析了镀层的耐蚀和磨损性能.结果表明,镀态下镀层是胞粒状堆积形式,属非晶结构,磷含量为6.9wt%;随着热处理温度变化其耐蚀性存在最佳值,250℃×1h热处理后的Ni-P镀层,在1mol/L HC1溶液中的腐蚀电流和腐蚀电位分别为0.0129mA/cm2和-0.427V,耐腐蚀性能优于其它镀层;镀层硬度随热处理温度的升高先增加后降低,磨损量则呈相反趋势,400℃硬度达到最高值960.5HV,磨损量最低值达到15.6mg,此时镀层为晶态结构,表面呈弥散状态;热处理可提高钛基化学镀层的耐磨性.
关键词:
钛合金
,
化学镀
,
热处理
,
腐蚀
,
磨损
