黄杨
,
黎兵
,
王洪浩
,
颜璞
,
李愿杰
,
刘才
,
孟奕峰
,
冯良桓
功能材料
为了提高CdTe太阳电池的效率,ZnS/CdS单带差超晶格被创新性地提出.用射频磁控溅射法制备了ZnS/CdS单带差超晶格薄膜,用SEM观察样品截面,分层清晰;测试了ZnS/CdS单带差超晶格薄膜的透过谱图,在300～800nm波长范围内存在4个明显的透过峰.相较于CdS单层膜与ZnS单层膜,ZnS/Cds单带差超晶格薄膜在可见光短波部分的光谱响应十分明显,说明Zns/Cds单带差超晶格薄膜的电子能带与光子吸收方式发生了明显的变化.理论上可以提高CdTe太阳电池的效率.
关键词:
ZnS/CdS单带差超晶格
,
磁控溅射
,
光透过性质
王云
,
刘才
,
马立东
,
王玉峰
,
黄庆学
钢铁
针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间.
关键词:
二辊矫直
,
辊缝
,
矫直力
,
塑性层深度
董敏
,
刘才
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.03.008
板带轧制咬钢过程可看作轧机液压压下厚度控制(HAGC)系统对阶跃的负载力响应的过程,含有丰富的信息,能较全面地反映系统动态性能,是系统性能监测的首选信号.为解决实际研究中,缺乏对无历史记录故障的认识,利用建模仿真技术建立系统咬钢过程数学模型,模拟各种故障状态下系统输出信息.仿真结果可使得故障分析有据可依,故障研究具有预测性.仿真结果与实际生产数据的对照表明所建模型可满足精度要求及故障分析的合理性.
关键词:
咬钢过程
,
HAGC系统
,
数学模型
,
故障仿真
冯宪章
,
刘才
,
于丽虹
,
江光彪
钢铁
为了增大SP轧机模块的有效定宽范围,提出在SP轧机同步机构上增加一个曲柄滑块的方法,并利用矢量理论建立了该系统的整体运动学模型,结合复合形寻优技术,以模块匀速段区间长度和最大侧压量为目标函数进行优化分析,使得同步框架匀速段增加了39.6%,有效行程增加了49.76%,结果表明该方法极大地提高了SP轧机模块的定宽范围.这为掌握SP轧机的运动特性和进一步改进提供了理论依据.
关键词:
SP轧机
,
模块
,
同步机构
,
复合形
,
矢量理论
董敏
,
刘才
,
李国友
,
张伟
钢铁
针对板带轧机液压AGC系统在线故障诊断问题,建立了一种基于非线性自回归滑动平均模型(NARMA)的递归神经网络,通过AIC定阶法确定模型阶次.运用生产实际数据,通过动态学习算法完成对网络的训练,使网络映射系统的动力学特性.该网络模型避免了故障的自学习,能够很好地实现故障检测.试验研究证明了该神经网络方法进行轧机液压AGC系统在线故障诊断的可行性和有效性.
关键词:
液压AGC
,
NARMA
,
递归神经网络
,
故障诊断
崔振山
,
刘才
,
张华弟
,
卜勇力
钢铁研究学报
应用热力耦合有限元法,建立了H型钢万能热轧过程的数学模型,模拟了不同轧制参数下的热轧变形过程.结果表明,H型钢的腹板和翼缘在变形过程中有很强的相互牵制作用,交界处金属在不同时刻发生双向流动;增大翼缘压下率有助于翼缘宽展,并降低腹板出口后的纵向残余压应力.
关键词:
H型钢
,
热轧变形
,
有限元
,
计算机模拟
卜勇力
,
刘才
,
赵文才
,
崔振山
,
程存江
钢铁研究学报
针对轧制H型钢过程中易出现产品缺陷等问题,应用有限元软件(MARC)的二次开发技术建立了H型钢的轧制模型,模拟了轧制过程.给出了H型钢的腹板、翼缘及其交界区3点在轧制过程中的应力及金属流动变化情况.结果表明,轧件出口后轧制断面上轧制方向的残余应力是造成H型钢腹板屈曲及其他缺陷的主要原因.
关键词:
H型钢
,
轧制
,
弹塑性有限元
,
应力
冯宪章
,
王毅
,
刘爱敏
,
刘才
,
江光彪
钢铁
为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数，利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程。在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上，研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律，提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据，获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件。研究结果表明：摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关，当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态。研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义。
关键词:
热轧带钢;层间摩擦力;卷取过程;胀径;层数
杨建伟
,
杜艳平
,
史荣
,
崔小朝
,
刘才
中国有色金属学报
根据湍流理论及异形坯连铸的特点, 建立了异形坯结晶器三维流场数学模型, 对不同条件下的流场进行了数值模拟, 分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律及液面湍动能的分布状态. 结果表明: 采用上倾式水口, 水口夹角为120°, 拉速为0.9m/s时, 结晶器内流场分布较为合理, 液面较稳定. 模拟结果与水模实验结果吻合较好. 该模型可对连铸过程进行离线分析, 确定最佳参数, 并可作为在线控制模型的基础.
关键词:
异形坯连铸
,
结晶器
,
湍动能
,
涡心深度
