刘小龙
,
顾轶卓
,
李敏
,
苏佳智
,
孙晶
,
孙志杰
,
张佐光
复合材料学报
针对树脂基复合材料层板热压罐成型工艺,采用薄膜压力传感器建立了密实压力在线测试系统,用于监测成型过程中复合材料所受密实压力的大小和分布.研究了密实压力测试系统在热压罐工艺条件下的适用性,在此基础上以该系统为测试手段,研究了热压罐工艺下L形碳纤维/环氧树脂复合材料层板的密实压力变化规律及模具形式的影响.结果表明:所建立的密实压力测试系统具有较高的准确性和动态响应性,能够测试高温条件及曲面位置的密实压力,满足复合材料热压罐成型过程中密实压力的在线测试要求;L形复合材料层板成型过程中拐角区与平板区的密实压力随热压罐压力增大而增加,但增加速度和最终大小不同,阳模成型时拐角区密实压力高于平板区,阴模成型时拐角区密实压力小于平板区和外加压力,表明曲面结构与平板结构的密实行为具有差异性.
关键词:
树脂基复合材料
,
热压罐工艺
,
层板密实
,
压力在线测试
,
曲面结构
刘小龙
,
李惠林
高分子材料科学与工程
研究了PEG/硅藻土复合加工助剂对茂金属聚乙烯流变行为的影响.结果表明硅藻土和PEG复合使用时具有协同效应,明显提高对基体树脂的降粘性能.在加工剪切速率范围内,加入少量复合加工助剂,熔体表观粘度明显降低,熔体的剪切敏感性增强,加工流动性得到改善.同时复合加工助剂对改善鲨鱼皮熔体破裂也有一定的作用.
关键词:
茂金属聚乙烯
,
加工流变性
,
加工助剂
,
熔体破裂
刘小龙
,
王海兴
工程热物理学报
本文对氢气-空气反向流动扩散火焰的燃烧与流动过程进行了二维数值模拟,研究了空气侧通过纳秒脉冲放电方式产生的活性组分氧原子对贫燃极限和火焰结构造成的影响.结果表明;在空气侧氧原子浓度的增加可以使火焰面向燃料入口侧方向移动;氧原子浓度的提高可以扩展燃料稀释的熄灭极限.研究还发现,虽然空气侧入口温度的提高也可以扩展贫燃极限,但其作用的机理与氧原子有所不同.
关键词:
等离子体助燃
,
反向流动扩散火焰
,
数值模拟
谢美菊
,
刘小龙
,
刘功德
,
李惠林
高分子材料科学与工程
用高压毛细管流变仪研究了PEG、PEG与硅藻土和玻璃微珠的复合物对UHMWPE/PP(80/20)共混物加工流变性的影响,结果表明,少量PEG及其复合加工助剂均能显著降低UHMWPE/PP的熔体表观粘度,改善挤出物的外观质量.PEG与玻璃微珠对UHMWPE/PP熔体有协同降粘作用.
关键词:
超高分子量聚乙烯
,
聚丙烯
,
聚乙二醇
,
加工助剂
,
流变
刘小龙
,
孙成奇
,
周砚田
,
洪友士
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00581
采用旋转弯曲和超声疲劳实验分别测试了全等轴和等轴双态组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳性能, 并用SEM观察了疲劳断口特征. 结果表明: 2种组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳行为相似, 不同应力比下, 其S-N曲线均表现出单线形或双线形的形式; 存在滑移机制和解理机制2种疲劳破坏机制. 随应力比增加, 2种组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳破坏机制均从滑移机制向解理机制转变. 基于疲劳寿命和疲劳强度建立模型分析了应力比对2种机制之间竞争行为的影响, 模型预测结果与实验结果趋势吻合.
关键词:
Ti-6Al-4V合金
,
超高周疲劳
,
微结构
,
应力比
,
滑移机制
,
解理机制
刘小龙
,
孙成奇
,
周砚田
,
洪友士
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2015.00581
采用旋转弯曲和超声疲劳实验分别测试了全等轴和等轴双态组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳性能,并用SEM观察了疲劳断口特征.结果表明:2种组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳行为相似,不同应力比下,其S-N曲线均表现出单线形或双线形的形式;存在滑移机制和解理机制2种疲劳破坏机制.随应力比增加,2种组织Ti-6Al-4V合金的高周和超高周疲劳破坏机制均从滑移机制向解理机制转变.基于疲劳寿命和疲劳强度建立模型分析了应力比对2种机制之间竞争行为的影响,模型预测结果与实验结果趋势吻合.
关键词:
Ti-6Al-4V合金
,
超高周疲劳
,
微结构
,
应力比
,
滑移机制
,
解理机制
王来森
,
刘小龙
,
张魁
,
彭栋梁
金属功能材料
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-8192.2016027
采用反应溅射的方法制备了一系列不同CrAlSiN层厚度的[(CrAlSiN)d/(Si3N4)0.33nm]n多层膜,并系统研究了CrAlSiN层厚度对其结构、形貌、力学性能和抗氧化行为的影响.研究表明,当CrAlSiN层厚度为3.2 nm时,[(CrAlSiN)d/(Si3N4)0.33nm]n纳米多层膜具有最优异的力学性能,此时硬度高达34 GPa.随后在空气气氛下用高温管式炉对[(CrAlSiN)d/(Si3N4)0.33.]n多层膜进行氧化实验,氧化温度为700、800、900℃,保温时间2h.实验结果表明,800℃氧化处理后,多层膜仍能保持28.5 GPa的硬度值,显示出优秀的抗氧化能力.
关键词:
[CrAlSiN/Si3N4]n多层膜
,
硬质涂层
,
磁控溅射
,
力学性能
,
抗氧化性能
