蒲泽林
,
刘宗德
,
陆辛
,
杨昆
,
刘东雨
,
毛雪平
,
徐亮
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.01.024
采用电热爆炸定向喷涂技术在45钢基体上制备了WC-17%Co硬质合金涂层.利用扫描电镜和能谱仪对涂层显微组织进行了分析,借助纳米硬度计测定了涂层的硬度和弹性模量.研究结果表明:涂层组织细小均匀,涂层致密,孔隙率低;涂层与基体结合良好,界面附近存在元素扩散现象,涂层与基体为冶金结合;涂层弹性模量在210GPa-250GPa之间;涂层硬度达到17.1GPa,为原始硬质合金硬度的1.3倍左右,远远高于其他传统喷涂层硬度.
关键词:
电热爆炸定向喷涂
,
WC-17％Co涂层
,
冶金结合
,
弹性模量
,
硬度
段鹏
,
刘宗德
,
季献武
,
张健勇
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.03.007
制备高性能表面耐磨涂层是抵抗工件磨损的有效途径.利用自行研制的电热爆炸超高速喷涂装置,进行了在大气环境下制备WC-Co硬质合金抗磨涂层的试验研究.分析了WC-Co金属陶瓷箔爆炸过程的电学变化特性,不同电压等级下的试验结果表明:爆炸箔的平均能量利用率约为30%,得到了亚微米级的超细晶涂层;涂层的平均显微硬度为原始喷涂材料硬度的1.1～1.5倍,最高可达2 220 HV;在涂层与基体结合面处形成了不同于涂层和基体组织的过渡层;晶粒直径最小可达70 nm,平均晶粒度级别数G=20.8.
关键词:
电热爆炸
,
超高速喷涂
,
WC-Co涂层
,
超细晶涂层
蒲泽林
,
刘宗德
,
杨昆
,
毛雪平
中国有色金属学报
利用电热线爆定向喷涂方法在45钢基体上制备了stellite/WC复合涂层,运用扫描电镜及能谱分析对复合涂层的形貌、微观结构以及涂层的基体结合机理进行了分析,利用纳米硬度计测量了复合涂层的硬度和弹性模量.结果表明:涂层致密,无层状结构出现;喷涂过程中涂层颗粒在基体上的快速凝固使得涂层晶粒细小均匀,晶粒为200～500 nm;涂层与基体界面发生了元素扩散现象,为扩散-冶金结合;涂层硬度的最大值为18.6 GPa,模量的最大值为310 GPa,硬度和模量沿横截面都呈现先增加而后减小的变化趋势.
关键词:
电热线爆定向喷涂
,
stellite/WC复合涂层
,
硬度
,
模量
侯世香
,
刘宗德
,
刘东雨
,
刘泽
材料热处理学报
利用电热爆炸超高速喷涂设备,在镍基高温合金基体上喷涂了含TiB2分别为0、10和20％(质量分数,％)的NiAl复合涂层.分析结果表明涂层均由亚微米晶粒组成,涂层与基体间为冶金结合.加入TiB2显著的提高了NiAl的硬度.在1000℃的等温氧化实验结果表明,NiAl涂层的抗氧化性高于NiAl-TiB2复合涂层.
关键词:
电热爆炸喷涂
,
NiAl-TiB2复合涂层
,
显微组织
,
抗氧化性
毛雪平
,
刘宗德
,
杨昆
,
安江英
,
蒲泽林
钢铁研究学报
在540 ℃和565 ℃下进行了30Cr1Mo1V钢的蠕变试验.用θ函数法对蠕变试验数据进行了处理,给出了这两种温度下的持久强度公式,并将试验结果与文献[1]中30Cr1Mo1V和30Cr2MoV转子钢在相应温度下的持久强度曲线进行了比较.试验结果表明,虽然565 ℃时30Cr1Mo1V钢的持久强度比540 ℃时有较大幅度的下降,但仍然比30Cr2MoV转子钢在538 ℃下的持久强度高.因此,就持久强度方面而言,将30Cr1Mo1V转子钢的使用温度提高到565 ℃是可行的.
关键词:
30Cr1Mo1V
,
蠕变
,
θ函数
,
持久强度
蒲泽林
,
刘宗德
,
杨昆
,
毛雪平
稀有金属材料与工程
运用电热爆炸定向喷涂新方法在45#钢基体上制备了钼涂层.借助扫描电镜以及能谱仪对涂层的组织结构、形貌以及涂层成分进行了分析.借助显微硬度测试仪对涂层硬度进行了测试.利用图像分析软件对涂层的晶粒尺寸进行了测量.实验表明:涂层组织晶粒细小,涂层硬度提高,HV值最大到达14110MPa,为原始硬度的3倍,且涂层致密,孔隙率低.能谱分析表明,喷涂过程没有发生氧化现象.
关键词:
电热爆炸
,
定向喷涂
,
钼涂层
王永田
,
刘宗德
,
薛志勇
,
杨光
功能材料
对碳纳米管（CNT）膜/电解液（电解质溶液）界面的整流效应进行了研究。实验所用的碳纳米管用热灯丝化学气相沉积法（CVD）合成,整流效应通过分析其伏安特性来研究。结果发现,在室温下与一定浓度的电解液中,碳纳米管膜/电解液界面呈现出较强的整流效应,且该效应随电解液温度和浓度的增大而增强,重点讨论了碳纳米管膜/电解液界面整流效应的产生机制。
关键词:
整流效应
,
碳纳米管
,
伏安特性
侯世香
,
刘宗德
,
刘东雨
,
宝志坚
材料热处理学报
利用电热爆炸超高速喷涂技术,在低碳钢基体上原位合成了MoSi2及其合金化涂层.采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪、显微硬度计等分析了涂层的微观组织、相组成、元素分布及显微硬度.结果显示,三种涂层均由MoSi2或Mo(Si,Al)2主相组成,其显微组织主要为树枝晶,涂层均匀致密,组织细小.涂层的硬度在1200～1440HV之间.加入Cr和Al元素可使硬度降低,合金化主要改变了涂层的相组成和组织组成.涂层与基体之间有原子扩散,为冶金结合.
关键词:
电热爆炸超高速喷涂
,
MoSi2基涂层
,
显微组织
,
硬度
王勤英
,
西宇辰
,
刘晓宇
,
刘双
,
白树林
,
刘宗德
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60081-5
为提高碳钢的耐腐蚀性能,利用高功率连续半导体激光器分别以6和12 mm/s的熔覆速度,在E235低碳钢基体上成功制备了哈氏合金涂层.利用稀硝酸溶液溶去E235钢基体后,获得激光熔覆层与钢基体之间的界面,并对该界面的显微组织、化学组分以及力学性能进行系统研究.研究发现在涂层/基体界面上的晶界处,存在着一种特殊"边缘",而这种特殊"边缘"由真实晶界与发生晶界腐蚀后留下的腐蚀痕迹所组成.界面主要呈现出由激光熔覆后迅速冷却和Ni元素向界面扩散而导致的奥氏体组织.另外,以12 mm/s的激光熔覆速度制备的涂层及其界面比6 mm/s情况下制备的涂层及其界面具有更高的硬度,而涂层/基体界面上的晶界与对应的晶粒相比具有更高的摩擦因数.同时,激光熔覆速度越快,界面上的晶粒尺寸越细小,界面处Ni和Fe的扩散速度越低,摩擦学性能越优异.
关键词:
哈氏合金熔覆层
,
激光熔覆
,
界面
,
显微组织
,
纳米划痕
