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采用挤压铸造法制备了体积分数为30%的Al2O3p/6061铝基复合材料,进行了挤压比为10:1的热挤压,对铸态和挤压态复合材料进行了常温拉伸试验,用光学显微镜和透射电镜对变形前后的显微组织进行了观察.结果表明:热挤压改善了材料的组织,提高了材料的力学性能.

关键词: Al2O3p/6061复合材料 , 热挤压 , 力学性能 , 微观组织

材料低温性能试验装置的研制与应用

刘兴秋 , 郭永良 , 崔约贤 , 张新梅

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2001.02.011

研制了一种低温环境下的材料力学特性试验装置.该装置可提供-78℃～-l96℃的环境温度,利用该系统对容器用钢16Mn的抵温拉伸性能进行实验研究.结果表明,低温试验装置及系统稳定可靠,测试数据准确.

关键词: 低温性能 , 试验装置 , 研究应用

温轧态Al─8Mg─0.2Zr合金超塑变形过程中力学行为和微观组织相关性研究

李旭红 , 刘兴秋 , 刘庆 , 姚枚

材料研究学报

研究了温轧态Al-8Mg-0.2Zr合金超塑变形初期的形变促使连续再结晶(DICR)过程.实验表明:合金在DICR基本完成前后其力学行为和微观组织都发生明显变化,且两者间存在一定内在联系可以根据超塑变形过程中力学行为的宏观表现从工程上近似确定DICR基本完成时的应变量。

关键词: Al-Mg-Zr合金 , null , null

高温合金薄板盒形件成形热处理工艺研究

郭永良 , 刘兴秋 , 张新梅 , 王新云

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2003.01.004

针对高温合金薄壁盒形件的成形,研究了厚度为0.5 mm不同拉伸变形量(6%、13%、19%拉断)的试件,在不同热处理工艺下对γ＇相析出及硬度的影响,并得到了适于盒形件成形的热处理制度.

关键词: 高温合金薄板 , 变形程度 , 退火制度 , γ＇相

LY12铝合金微屈服强度测试方法的研究

郭永良 , 刘兴秋 , 杨峰 , 武高辉

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2002.03.010

利用INSTRON试验机研究了微屈服强度的测试方法.结果表明,这种方法可以满足微屈服强度测试的精度要求,从而为评价尺寸稳定化处理工艺提供了试验基础的保障.

关键词: 微屈服强度 , LY12铝合金 , 尺寸稳定性

固溶处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢拉-拉疲劳寿命的影响

郭永良 , 刘兴秋

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.03.009

将0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢于盐炉中分别在1 000、1 050及1 100 ℃×40 min条件下进行固溶处理后做-78 ℃×4 h冷处理及520 ℃×2 h时效处理.然后进行拉-拉疲劳试验.

关键词: 0Cr12Mn5Ni4Mo3Al , 固溶处理 , 冷处理 , 疲劳试验

复合材料层合板的微观损伤机理

刘兴秋 , 郭永良 , 万志敏

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.02.002

通过对玻璃/环氧和碳纤维/环氧复合材料层合板进行施加循环拉伸载荷实验,利用扫描电子显微镜观察分析,得知不同循环加载次数下复合材料层合板的微观损伤机理可分为3类:基体损伤、界面损伤和纤维损伤.

关键词: 复合材料 , 循环加载 , 微观损伤

撞击试验系统的研制

万志敏 , 刘兴秋 , 郭永良

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2001.06.009

介绍自行研制的用于模拟航天器着陆的撞击试验装置和测试系统.该系统实现撞击过程中撞击力、撞击时间、撞击速度自动测量,其中垂直撞击速度在0～7 m/s、水平撞击速度在0～4 m/s范围内可调.试验结果表明,撞击试验系统结构简单,性能稳定可靠.

关键词: 试验装置.撞击 , 缓冲

铝/聚合物薄膜复合材料力学性能及其应变速率影响

郭永良 , 刘兴秋 , 万志敏

物理测试 doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2004.06.006

研究了铝/聚合物薄膜复合材料的力学性能及其变化规律.实验得出铝/聚合物薄膜和组分材料的强度和弹性模量.采用不同的拉伸速率对复合材料加载,分析了加载速率对复合材料性能的影响.

关键词: 铝/聚合物薄膜 , 应变速率 , 复合材料

碳纤维/环氧预浸布耐折叠性能研究

郭永良 , 刘兴秋 , 万志敏

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2005.03.022

针对碳纤维/环氧预浸布复合材料的耐折叠性能特点,进行了不同折叠半径和不同折叠时间力学性能的对比实验.选定折叠时间为4h,折叠半径取0-4mm.再以折叠半径0.5mm为条件,取折叠时间为1-4h.对不同折叠条件下的试件进行拉伸性能试验、从而得出不同折叠半径,不同折叠时间对复合材料预浸布性能的影响.实验结果表明:折叠造成了复合材料增强纤维的损伤和树脂的堆积,引起了拉伸性能的下降,折叠半径越小、折叠时间越长,碳纤维/环氧预浸布薄膜复合材料强度下降越严重.

关键词: 碳纤维/环氧预浸布 , 折叠半径 , 折叠时间 , 拉伸性能

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热挤压对Al2O3p/6061铝基复合材料拉伸性能及组织的影响

材料低温性能试验装置的研制与应用

温轧态Al─8Mg─0.2Zr合金超塑变形过程中力学行为和微观组织相关性研究

高温合金薄板盒形件成形热处理工艺研究

LY12铝合金微屈服强度测试方法的研究

固溶处理温度对0Cr12Mn5Ni4Mo3Al钢拉-拉疲劳寿命的影响

复合材料层合板的微观损伤机理

撞击试验系统的研制

铝/聚合物薄膜复合材料力学性能及其应变速率影响

碳纤维/环氧预浸布耐折叠性能研究

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