高纪明
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肖汉宁
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刘东明
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杜海清
无机材料学报
本文以硅溶胶、尿素和炭黑为原料，采用溶胶-凝胶碳热氮化法在1500℃、2h条件下制得粒径为50～80nm的Si3N4纳米粉末．比较了由硅溶胶与尿素经氨解合成的前驱体和硅溶胶二种不同起始物料的反应活性，研究了氮化条件对合成反应的影响．结果表明：氨解前驱体使硅溶胶中的结构水排除，有助于加快反应速率，提高产物氮含量．本文同时以Y（NO3）3为添加剂，在溶液状态与硅源混合，合成了Si3N4－Y2O3纳米复合粉末.
关键词:
氮化硅
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null
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王传薪
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刘东明
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王建刚
,
李斌
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160112.006
建立了颗粒增强铝基复合材料的轴对称单胞模型,并通过有限元方法模拟了 B4 C 颗粒增强5083铝基复合材料的力学性能和微观应力分布。结果表明,模拟结果与实验结果吻合较好,模拟椭球体颗粒增强复合材料的抗拉强度为485 MPa,而实验值为477 MPa,相对误差仅为1.7%。颗粒形状对复合材料微观应力场有很大影响：圆柱体颗粒的尖角处容易造成应力集中,而球体颗粒界面处应力分布较为均匀。在一定范围内,复合材料的弹性模量和抗拉强度随着B4 C颗粒体积分数的增加而增加。在颗粒体积分数不变的情况下,不同长径比的颗粒沿复合材料受力方向定向排列时,颗粒的长径比越大,复合材料的弹性模量、强度等力学性能也越高。
关键词:
复合材料
,
有限元方法
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颗粒形状
,
抗拉强度
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长径比
颜秀文
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刘东明
,
胡刚
材料导报
在利用氧离子注入工艺制备SOI材料的过程中,发现了一种"纳米网状"的结构缺陷.利用透射电镜、选区电子衍射和能谱分析对该缺陷进行了研究.结果表明,该缺陷呈网状,化学成分为硅和氧.初步研究认为,氧离子注入硅中所产生的穿通位错是形成该类缺陷的主要原因.
关键词:
晶体缺陷
,
离子注入
,
位错
,
透射电子显微镜
刘东明
,
赵九洲
,
李木森
材料科学与工艺
为了实现喷射成形管件的精确控制和深入理解喷射成形过程,建立了描述喷射成形管坯形状演化过程的数学物理模型,并对沉积坯上一点的生长速度进行了修正,使模型更符合实际情况.模拟结果表明:在喷射成形过程中,接收管水平移动速度、接收管外径和起始沉积距离等是喷射成形管坯形状和尺寸的重要参数,它们对管坯的形状演变将产生重要影响.稳定生长的管坯大致可分为3个区域,后部过渡区、直径均匀的中间区和前部过渡区.模拟结果与实验结果吻合得较好.
关键词:
喷射成形
,
管坯
,
形状演化
,
模拟
刘东明
,
赵九洲
,
叶恒强
金属学报
在群体动力学方法的基础上, 提出了描述合金雾化液滴凝固过程动力学的数学模型, 并将其与兴滴的传热方程和运动方程相耦合, 对Al-4.5%Cu(质量分数)合金液滴的冷却凝固过程进行了分析. 结果表明, 液滴冷却至一定温度时开始形核, 随后晶粒长大; 在形核过程中, 晶粒尺寸分布区间较宽, 形核后晶粒尺寸分布区间逐渐减小; 液滴直径越小, 冷却速度越快, 晶粒数量密度越大, 凝固结束时晶粒越细小.
关键词:
喷射成形
,
null
,
null
刘东明
,
赵九洲
,
叶恒强
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.04.009
在群体动力学方法的基础上,提出了描述合金雾化液滴凝固过程动力学的数学模型,并将其与液滴的传热方程和运动方程相耦合,对Al-4.5%Cu(质量分数)合金液滴的冷却凝固过程进行了分析.结果表明,液滴冷却至一定温度时开始形核,随后晶粒长大;在形核过程中,晶粒尺寸分布区间较宽,形核后晶粒尺寸分布区间逐渐减小;液滴直径越小,冷却速度越快,晶粒数量密度越大,凝固结束时晶粒越细小.
关键词:
喷射成形
,
凝固
,
模拟
,
群体动力学
刘东明
,
赵九洲
,
叶恒强
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2004.08.017
建立了描述喷射成形圆柱坯形状演化过程的数学模型,找到了一种较为简便的计算屏蔽系数的方法,研究了圆柱坯的生长规律.模拟结果表明,雾化参数、沉积盘的下拉速率和起始偏心距等是影响沉积坯形状演化的重要因素;喷射角主要影响上部过渡区的形状;而沉积盘转速在一定范围内变化时,对沉积坯形状演化几乎没有影响.喷射成形开始一段时间后,沉积坯顶点的生长速率将等于沉积器的下拉速率.在其它参数一定的情况下,通过适当选取起始偏心距,可以缩短沉积坯进入稳态生长的时间.模型结果与实验结果吻合较好.提出了喷射成形圆柱坯工艺的设计思路.
关键词:
喷射成形
,
圆柱坯
,
形状演化
,
模拟
