冯宪章
,
刘才
,
于丽虹
,
江光彪
钢铁
为了增大SP轧机模块的有效定宽范围,提出在SP轧机同步机构上增加一个曲柄滑块的方法,并利用矢量理论建立了该系统的整体运动学模型,结合复合形寻优技术,以模块匀速段区间长度和最大侧压量为目标函数进行优化分析,使得同步框架匀速段增加了39.6%,有效行程增加了49.76%,结果表明该方法极大地提高了SP轧机模块的定宽范围.这为掌握SP轧机的运动特性和进一步改进提供了理论依据.
关键词:
SP轧机
,
模块
,
同步机构
,
复合形
,
矢量理论
冯宪章
,
王毅
,
刘爱敏
,
刘才
,
江光彪
钢铁
为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数，利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程。在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上，研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律，提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据，获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件。研究结果表明：摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关，当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态。研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义。
关键词:
热轧带钢;层间摩擦力;卷取过程;胀径;层数
王英杰
,
江光彪
,
刘才
,
刘海平
,
冯宪章
,
史荣
钢铁
针对SP轧制过程,通过有限元模拟和现场测试认为,框架内部间隙、轧制负荷是引起模块振动、衬板受力不均和侧压不同步的主要原因,分析了轧制板坯头部和中间部位时板坯的变形规律和侧压模块的受力,给出了轧制狗骨的产生机理.同时定量模拟了当模块的垂直度出现偏差时产生向下分力的大小,这是加剧衬板损坏的一个原因.通过与实测结果的比较,证明建立模型的正确性和计算结果的可靠性.
关键词:
SP轧机
,
振动
,
有限元模拟
,
侧压
,
狗骨形
冯宪章
,
张又林
,
刘才
,
江光彪
钢铁研究学报
为了分析SP轧机衬板的受力状况, 建立了衬板受力的动力学模型.利用有限元软件Marc的非线性功能, 建立衬板与轮子接触的有限元模型,得到衬板上螺纹孔尺寸和最大应力的关系,提出了改善衬板受力的设计方案.现场实际应用表明,效果良好.
关键词:
SP轧机
,
衬板
,
受力
,
螺纹孔
,
应力
冯宪章
,
王毅
,
刘爱敏
,
刘才
,
江光彪
钢铁
为了分析热轧带钢在卷取过程中层间摩擦力分布和确定卷筒胀径时最小带卷层数,利用有限元的手段再现了热轧带钢卷取的全过程.在热轧带钢厚度为5～20 mm和带卷层数为2～5层的基础上,研究了卷筒胀径过程中热轧带钢层间和最内层节点金属的流动规律,提出了以热轧带钢头部相对位移的大小为判据,获得了胀径过程热轧带钢不发生松卷的条件.研究结果表明:摩擦力分布和胀径时热轧带钢的层数有关,当热轧带钢卷取到第5层时卷筒进行胀径可建立稳定的卷取状态.研究成果对提高热轧带钢卷取的产量和减少助卷辊的磨损有一定的指导意义.
关键词:
热轧带钢
,
层间摩擦力
,
卷取过程
,
胀径
,
层数
魏永强
,
张艳霞
,
文振华
,
蒋志强
,
冯宪章
表面技术
目的 研究脉冲偏压占空比对TiN/TiAlN多层薄膜微观结构和硬度的影响规律.方法 利用脉冲偏压电弧离子镀的方法,改变脉冲偏压占空比,在M2高速钢表面制备5种TiN/TiAlN多层薄膜,对比研究了薄膜的微观结构、元素成分、相结构和硬度的变化规律.结果 TiN/TiAlN多层薄膜表面出现了电弧离子镀制备薄膜的典型生长形貌,随着脉冲偏压占空比的增加,薄膜表面的大颗粒数目明显减少.此外,脉冲偏压占空比的增加还引起多层薄膜中Al/Ti原子比的降低.结论 TiN/TiAlN多层薄膜主要以(111)晶面择优取向生长,此外还含有(311),(222)和(200)晶相结构.5种多层薄膜的纳米硬度均在33GPa以上,当脉冲偏压占空比为20％时,可实现超硬薄膜的制备.
关键词:
TiN/TiAlN
,
电弧离子镀
,
纳米硬度
,
微观结构
,
脉冲偏压占空比
冯宪章
,
刘才
,
江光彪
钢铁
在相同来料尺寸和轧制规程的条件下, 通过分析 H 型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系，获得了水平辊和轧件先接触时立辊轴线的偏移量。利用有限元方法建立了立辊偏移前后 H 型钢轧制的有限元模型，研究了立辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律。结果表明：通过偏移立辊轴线的方法可降低 H 型钢头部“舌头”的长度，从而降低了切头损失，同时也提高了轧件咬入的稳定性。研究结果为现有万能式 H 型钢轧机的改造提供理论上的参考。
关键词:
立辊偏移;头部变形区;有限元模型;轧制力;位移场
冯宪章
,
刘才
,
江光彪
钢铁
在分析和研究万能法轧制H型钢的基础上,利用有限元的方法建立了H型钢的轧制模型,分析相同的轧制规程,不同的立辊锥角时,翼缘金属的流动情况,结果表明:轧制H型钢的过程中,翼缘和腹板间的金属有流动现象,随着立辊锥角的增加,这种流动情况有减弱的趋势.翼缘的宽展量随立辊锥角的增加而减小.分析试验室轧制铅试件的测试数据可知,模拟值与实测值吻合良好.对H型钢的轧制有参考意义.
关键词:
H型钢
,
有限元
,
翼缘
,
锥角
冯宪章
,
刘才
,
江光彪
钢铁
为了分析定宽过程中板坯头部失宽的变化规律,利用数值模拟的方法建立了板坯侧压的有限元模型.系统分析了在固定板坯宽度和不同侧压规程的前提下, 板坯头部失宽量的变化情况,得到了失宽量和侧压量的变化规律.并相应地进行了测试研究,对比模拟结果与现场实测值,两者吻合良好.表明建立的模型真实可靠,对控制侧压过程中板坯头部失宽有重要理论和参考价值.
关键词:
板坯
,
有限元
,
侧压规程
,
头部失宽
冯宪章
,
刘才
,
江光彪
钢铁
在相同来料尺寸和轧制规程的条件下,通过分析H型钢腹板变形区和翼缘变形区的空间几何关系,获得了水平辊和轧件先接触时立辊轴线的偏移量.利用有限元方法建立了立辊偏移前后H型钢轧制的有限元模型,研究了立辊轴线偏移时H型钢头部位移场和力能参数的变化规律.结果表明:通过偏移立辊轴线的方法可降低H型钢头部"舌头"的长度,从而降低了切头损失,同时也提高了轧件咬入的稳定性.研究结果为现有万能式H型钢轧机的改造提供理论上的参考.
关键词:
立辊偏移
,
头部变形区
,
有限元模型
,
轧制力
,
位移场
