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包晶钢板坯表面纵裂纹的形成与防止

倪有金 , 庞炜光 , 孙彦辉 , 蔡开科

连铸

表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者.随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要.结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵裂纹的形成及防止对策,希望对解决包晶钢纵裂纹问题有所裨益.

关键词: 包晶钢 , δ/γ转变 , 结晶器热流

J55热轧板卷边部裂纹成因及控制分析

刘国梁 , 倪有金 , 季晨曦 , 崔阳 , 陈瑾,包春林

钢铁

利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察,并对边部裂纹的产生原因进行了分析,研究表明:连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的AlN、Nb(N,C)析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性,连铸坯经过轧制后,连铸坯表面的角横裂纹扩展成为热轧板卷的边部裂纹。

关键词: 含铌钢 , hot rolled strip , edge crack , transverse corner crack

热轧工艺对超低碳IF钢卷渣和面翘皮缺陷的影响

罗衍昭 , 焦会立 , 庞在刚 , 李海波 , 倪有金 , 赵林

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140321

从热轧工艺角度对超低碳IF钢热轧卷表面卷渣、面翘皮缺陷进行分析,研究了不同热轧工艺参数对该类缺陷的影响规律。研究结果表明:卷渣、面翘皮缺陷发生率随入炉温度升高而降低,随在炉时间加长,缺陷发生率降低。卷渣及面翘皮缺陷随出炉温度的增加基本呈现发生率下降的趋势,但从Minitab数据分析显示出炉温度影响不大。入炉温度和在炉时间对卷渣、面翘皮缺陷影响更大。

关键词: 超低碳钢 , 卷渣 , 面翘皮 , 热轧工艺

J55热轧板卷边部裂纹成因及控制分析

刘国梁 , 倪有金 , 季晨曦 , 崔阳 , 陈瑾 , 包春林

钢铁

利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察,并对边部裂纹的产生原因进行了分析,研究表明:连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的A1N、Nb(N,C)析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性,连铸坯经过轧制后,连铸坯表面的角横裂纹扩展成为热轧板卷的边部裂纹。

关键词: 含铌钢 , 热轧板卷 , 边部裂纹 , 角横裂

SS400钢薄板坯高温塑性研究

倪有金 , 赵晶 , 孙彦辉 , 许中波 , 蔡开科

连铸

通过Gleeble 1500拉伸实验机对CSP生产SS400钢的热塑性研究,确定在700~850℃之间为连铸坯的低温脆性区,并且塑性的降低主要是由于薄板坯中AIN的析出和晶界网状铁素体的形成造成的,提高连铸坯顶弯或矫直温度(>850℃)可以避免或减少连铸坯表面裂纹的产生.

关键词: CSP板坯 , SS400 , 高温力学性能

迁钢板坯角横裂的影响因素和控制

倪有金 , 张颖华 , 李中华 , 卢春生 , 亢小敏 , 刘国梁

连铸

针对迁钢板坯角横裂形成的原因和影响因素等进行了系统的调查研究.结果表明脆性区弯曲矫直和外应力较大是产生角裂的根源,在此基础上采取了控制成分、保证铸机状态、二冷制度和锥度优化等相应的措施,使迁钢板坯的角裂发生率极大降低.

关键词: 板坯 , 角横裂 , 高温塑性 , 二冷水 , 影响因素

包晶钢板坯表面纵裂纹的形成与防止

倪有金

连铸

表面纵裂纹是连铸坯的主要缺陷,尤其是包晶钢对裂纹最为敏感,包晶钢的纵裂纹问题长期以来一直困扰着冶金工作者。随着热装热送技术和薄板坯连铸连轧技术的发展,无缺陷铸坯的生产变得十分重要。本文结合前人和作者的研究工作,综述了包晶钢纵裂纹的形成及防止对策,希望对解决包晶钢纵裂纹问题有所裨益。

关键词: 包晶钢;δ/γ转变;结晶器热流

含硼钢板坯角横裂产生原因及控制研究

刘国梁 , 季晨曦 , 倪有金 , 胡卫东 , 张颖华 , 包春林

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.04.018

利用透射电镜、扫描电镜和金相分析等对含硼钢板坯边部角横裂进行了观察,并对铸坯角横裂产生原因进行了分析.研究表明:板坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的BN、AlN析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性,微小裂纹首先在铸坯较高温度区沿振痕产生,然后微小的裂纹经过弯曲矫直扩展延长形成铸坯角横裂.还对SS400B的热塑性进行了研究,根据研究结果提出了采用“强冷”预防铸坯角横裂的措施.

关键词: 含硼钢 , 角横裂 , 板坯 , 高温力学性能 , 析出相

IF钢铸坯皮下夹杂物与钩状坯壳的特征分布

苑鹏 , 宋丽娜 , 李海波 , 倪有金

钢铁研究学报 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160052

铸坯中大尺寸非金属夹杂物是造成 IF钢冷轧薄板表面缺陷的主要原因,因此使用扫描电镜对超低碳 IF钢铸坯中夹杂物的形貌、类型、尺寸、数量分布进行了大面积(58897·3 mm2)的综合检测。结果表明:IF钢稳态铸坯中的大尺寸夹杂物主要有3种类型,大多数为簇群状的氧化铝夹杂物和簇群状的 TiOx-Al2 O3夹杂物,以及少量的“气泡+Al2 O3”。实验细致分析了不同尺寸的夹杂物在铸坯近表层的数量分布,并探讨了这种数量分布的原因。分析结果表明:直径大于100μm的夹杂物在铸坯近表层的数量分布受钩状坯壳的发达程度影响明显,而直径在20~50μm的夹杂物在铸坯近表层的分布较为均匀,同时由于结晶器中非对称流场,20~50μm 的夹杂物沿铸坯宽度方向上数量分布并不完全对称。

关键词: IF钢 , 连铸 , 夹杂物 , 钩状坯壳 , 数量分布

连铸工艺对超低碳钢表面线状缺陷的影响分析

罗衍昭 , 刘柏松 , 苑鹏 , 高攀 , 倪有金 , 裴兴伟

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160063

从连铸工艺包括拉速、水口浸入深度、浸入水口出口角度、保护渣性能对超低碳钢热轧卷表面线状缺陷进行深入研究并进行现场工业试验,分析了连铸工艺参数对该类缺陷的影响规律.研究结果表明:将230 mm×1 600 mm断面铸坯,拉速由1.2 m/min降低至1.1 m/min,浸入式水口插入深度由130 mm加深至145 mm,水口出口角度由15°增加到18°,均可对抑制浇铸过程液面波动及提高超低碳钢板卷表面质量起到很好的作用.将超低碳钢保护渣黏度由0.306 Pa·s提高至0.364 Pa·s,熔点由1 089℃降低至1 062℃,可使超低碳钢热轧板卷线状缺陷发生率由8.86%降低至4.49%.

关键词: 超低碳钢 , 线状缺陷 , 连铸工艺 , 保护渣

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