倪升起
,
彭世恒
,
仇圣桃
,
郭上型
连铸
总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果.电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象,有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除,从而提高铸坯的质量,且为提高铸坯拉速创造了条件.结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口(SEN)的形状等.
关键词:
结晶器
,
电磁制动
,
板坯质量
倪升起
,
彭世恒
,
仇圣桃
,
郭上型
连铸
总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象，有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除，从而提高铸坯的质量，且为提高铸坯拉速创造了条件。结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口（SEN）的形状等。
关键词:
结晶器;电磁制动;板坯质量
倪升起
,
彭世恒
钢铁钒钛
用数值模拟方法研究了有无电磁制动时结晶器内钢液的冶金行为.结果表明:应用电磁制动使结晶器内钢液的速度得到很强的抑制,自由液面最大速度从0.17 m/s减小到0.02 m/s;铸坯内部局部区域钢液温度升高,表面坯壳温度降低；窄面和铸坯角部坯壳有些变厚,宽面坯壳厚度稍稍变薄.
关键词:
电磁制动
,
结晶器
,
铸坯
,
流动
,
传热凝固
,
数值模拟
倪升起
中国冶金
介绍了宝钢焦炉炉体现状以及常用的炉体热态维护方法.着重强调了陶瓷焊补技术的原理、技术性能和炭化室炉墙的修复情况.陶瓷焊补技术能够有效地修复炉墙的缺陷和穿孔,且挂料时间达3 a之久,能够降低推焦电流,延长炭化室的使用寿命,其经济效益非常可观.宝钢焦炉通过陶瓷焊补技术的应用,有效地提高了炭化室炉墙的修复状况,也避免了半干法喷补带来的缺点.
关键词:
焦炉
,
热态修理
,
半干法
,
空压密封
,
陶瓷焊补
倪升起
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160055
介绍了陶瓷焊补技术在宝钢焦炉上的应用实践,主要内容包括进行陶瓷焊补前的准备工作、焊补炭化室机焦侧炉头缺陷和炉墙穿孔中的方法以及陶瓷焊补作业结束后炭化室内部的保护性处理工作.陶瓷焊补技术在宝钢的应用,打破了国外炉窑公司对国内焦炉维护技术的封锁,同时该技术能有效解决炭化室机焦侧炉头缺陷、炉墙窜漏等问题,稳定炭化室炉墙的状态,延缓炉墙穿孔的时间,提高焦炉使用寿命,也增加了焦炭产量.
关键词:
焦炉
,
陶瓷焊补
,
热态修理
,
炉体维护
肖年根
,
倪升起
,
付辉杰
钢铁钒钛
数值模拟了板坯结晶器内钢液的综合冶金行为.结果表明:钢水的流动状态主要决定于浸入式水口钢水射流形态和强度.在已经给定浸入式水口工作端的条件下,由于水口吐出孔附近存在低压抽引回流区,所以钢水仅从吐出孔下部流出,降低了水口吐出孔的有效利用面积.大断面会使其弯月面的过热度降低;坯壳温度变化主要集中在窄面冲击区域,该区域坯壳温度随铸坯断面增加而降低.断面尺寸为1 400 mm×230 mm和1 600 mm×230 mm的铸坯,结晶器出口处窄面凝固坯壳厚度能达到11.5 mm;对于1 800 mm ×230 mm断面在结晶器出口处窄面凝固坯壳厚度能达到13.4 mm.铸坯宽面坯壳厚度受断面变化的影响很小.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
钢液
,
流动
,
传热凝固
,
数值仿真
