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拉丝磷化膜厚的影响因素研究

侯彬 , 周永璋 , 丁毅 , 陈步荣

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.08.017

通过对影响拉丝减摩磷化膜膜厚的各种因素的试验分析,确定了硝酸镍、添加剂A和稳定剂EDTA的最佳用量以及总酸度、游离酸度、酸比、温度的最佳工艺范围.

关键词: 拉丝磷化 , 膜厚 , 添加剂 , 总酸度 , 游离酸度

G-105钢在盐水钻井液中的腐蚀行为

单江涛 , 周永璋 , 吴富生 , 侯彬 , 魏无际 , 张伟青

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.06.017

为了解决盐水钻井液对钻具的腐蚀,通过对现场钻杆腐蚀产物的EDS分析发现,其主要成分为铁的氧化物Fe2O3;盐水钻井液对钻具的腐蚀主要是氧的去极化腐蚀,且腐蚀产物疏松,对钻杆保护作用较差.通过室内动态模拟试验发现,随着温度升高和转速增加,G-105钢在盐水钻井液中的腐蚀速率都会增加;含盐量较低时(<3%)泥浆中的盐分对溶解氧的排驱作用较小,主要起增强导电性作用,此时,G-105钢在盐水钻井液中的腐蚀速率随着盐含量的增加而增大,随后,盐对溶解氧的排驱作用占优势,腐蚀速率随盐含量的增加而降低.

关键词: 腐蚀行为 , G-105钢 , 盐水钻井液 , 动态模拟

模拟试验法选用锅炉化学清洗缓蚀剂

侯彬 , 魏无际 , 周永璋 , 陈振华

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2002.06.016

通过静态和动态模拟试验,考察了锅炉清洗过程中Fe3+和流速对腐蚀速率的影响, 并评价了4种缓蚀剂. 结果表明,Fe3+具有加速清洗液腐蚀碳钢的作用, 使20A碳钢的腐蚀速率成倍增大;清洗液中的腐蚀速率均随清洗流速的增大而增大, 但各种缓蚀剂的缓蚀效果的依次关系在3种流动状态下不变. 通过模拟试验找出锅炉清洗过程中的安全清洗流速和缓蚀剂安全添加量,JF-106安全清洗流速为 0.5m/s, 添加量至少为0.2%,其他缓蚀剂清洗流速小于 0.5m/s.

关键词: 锅炉 , 化学清洗 , 缓蚀剂 , 缓蚀率

铸态下Cu-Cr-Zr-Mg合金相转变及浇注温度对其性能的影响

陶富勇 , 侯彬 , 房栋 , 王自东 , 陆亮亮 , 刘松

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.06.002

探讨了Cu-0.4% Cr-0.2% Zr-0.15% Mg合金在铸态下各相的存在形式以及浇注温度对合金力学性能的影响.Cu-Cr-Zr-Mg合金的铸造采用真空离心半连续铸造技术.离心的转速设置在150 r·min-1,离心时间为10 min.浇注温度分别设置在1120,1150,1200℃.铸造出来的试样采用SEM和EDXS分析了组织形态,发现合金组织在高倍下呈现α-固溶体单相组织,Cr,Zr,Mg和Cu形成共晶组织,这些共晶组织呈条状、点状、带状的形式均匀分布在基体中.Cr相的存在形式有两种:一种是以单质点状的形式存在于基体中,另外一种是以CrCu2 (ZrMg)金属间化合物呈现环状包隔着Cu2(Zr7Mg)的形式存在于基体中.Zr相和Mg相的存在形式也有两种:一种是与Cu,Cr形成金属间化合物CrCu2 (ZrMg),另外一种是与Cu形成的金属间化合物Cu2(Zr7Mg).在力学性能方面3种浇注温度得出合金铸态下抗拉强度依次为195,212,177 MPa,合金的延伸率依次为24.2%,23.5%,22.9%.这一测试结果表明:3种浇注温度合金的延伸率比较接近,而浇注温度为1150℃时合金的抗拉强度最好,分别比浇注温度为1120和1200℃的合金抗拉强度提高9%和20%.最佳浇注温度定在1150℃.

关键词: Cu-0.4%Cr-0.2%Zr-0.15%Mg , 真空离心铸造 , 浇注温度 , 金属间化合物 , 力学性能

小麦秸秆生物质炭吸附Cr(Ⅵ)的研究

侯彬 , 王海芳 , 崔佳莹 , 卢静

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.07.009

以农业废弃物小麦秸秆制备生物质活性炭,分别用HNO3、NaOH和KMnO4进行改性,通过Boehm法对不同改性活性炭进行表征,考察了吸附时间、pH及Cr(Ⅵ)初始浓度对吸附效果的影响.结果表明,经硝酸改性的活性炭,官能团总量提高,吸附Cr(Ⅵ)的效果和吸附速率最高,受pH变化的影响更小.Langmuir和Freundlich吸附等温线均能反映未改性和硝酸改性活性炭的吸附情况,二者的吸附过程均可用Lagergen二级动力学模型描述.

关键词: 小麦秸秆 , 生物质炭 , Cr(Ⅵ) , 改性 , 吸附

冷连轧过程乳化液流量综合优化设定技术

白振华 , 侯彬 , 宋和川 , 李柏阳 , 杜江城 , 华长春

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160307

针对冷连轧机组机架之间乳化液流量分配固定且不能随着轧制速度变化而动态调整的问题,经过大量现场试验与理论研究,充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点,在首次提出了一个乳化液冷却能力系数的基础上,以保证冷连轧机组整体冷却效果最佳、机架间冷却能力均匀作为控制目标,以机架所允许的乳化液流量许用最大值以及乳化液理论最佳流量作为约束条件,给出了乳化液流量动态综合优化设定方法,并将其推广应用到某1220五机架冷连轧机组,取得了良好的使用效果,充分发挥了各机架乳化液的冷却能力,同时避免了因乳化液流量供给不足产生的轧制压力异常增大以及轧制压力"倒挂"等问题,为现场创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值.

关键词: 冷连轧机组 , 乳化液 , 流量 , 动态设定

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