张国栋
,
杨新岐
,
何鑫龙
,
李晋炜
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2014.1.012
测试了300M钢母材及电子束焊接接头高周疲劳性能,并结合断口宏/微观形貌分析了其高周疲劳断裂机制.结果表明:焊接接头高周疲劳性能低于母材的疲劳性能.母材试样表面微观缺陷以及硬脆的非金属夹杂Ti(C,N)粒子是诱导其疲劳微裂纹形成的两大因素.通过对电子来焊接接头高周疲劳断裂机制的分析认为:一方面,焊缝柱状晶结合强度低;另一方面,焊缝柱状晶粗大,晶面平直,且分布方向不一,在外加载荷作用下应变不协调,使沿最大切应力方向分布的柱状晶在低循环次数下即沿晶界开裂形成疲劳微裂纹.
关键词:
300M超高强度钢
,
电子束焊接
,
高周疲劳
,
断裂机制
张国栋
,
杨新岐
,
何鑫龙
,
李晋炜
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2012.5.004
研究了300M超高强度钢电子束焊接接头在油淬、正火1油淬、正火2油淬三种焊后热处理状态下的室温拉伸及冲击性能,并与母材油淬状态下的室温拉伸及冲击性能进行了对比.对三种焊后热处理工艺下的接头组织及冲击断口进行了扫描电镜观察.结果表明:焊后热处理并没有消除焊缝中粗大柱状晶组织,但是正火油淬工艺使柱状晶轮廓及焊缝与热影响区的分界变得模糊.接头正火2油淬状态的强度、塑性和冲击韧度明显优于接头油淬状态.与母材油淬状态相比,正火2油淬状态接头的抗拉强度更高,伸长率及断面收缩率分别达到前者的93.6％和81％,冲击韧度与前者相当.接头油淬状态冲击断口表面沿裂纹扩展方向有大量柱状晶被撕裂并翘起,粗大柱状晶沿晶开裂.
关键词:
超高强度钢
,
电子束焊接
,
焊后热处理
,
力学性能
