赵宪明
,
刘相华
,
王国栋
,
吴迪
,
何纯玉
,
朴海斗
,
崔承甲
钢铁
在板坯轧制过程中,由于某些因素的影响,使板坯在粗轧阶段的工艺参数发生变化,如冷却不均匀,使板坯两侧存在温度差、板坯具有楔形及在咬入过程中偏离轧辊中心线等,都会使板坯产生侧弯现象.侧弯将导致板形不良和尺寸精度变差,必须用控制系统加以改善.笔者采用影响函数法对板坯不同厚度和宽度下的侧弯量进行了分析和计算,得出了侧弯量与不对称工艺参数之间的定量关系.
关键词:
板坯
,
轧制
,
不对称
,
工艺参数
,
侧弯
矫志杰
,
何纯玉
,
李建平
,
孙建铭
,
张莹
,
刘相华
钢铁研究学报
为了满足冷轧新钢种开发和工艺研究的需求,研制了两侧通过液压缸和夹头产生张力的新型直拉式冷轧实验轧机。为该新型冷轧实验轧机配备了完备的检测仪表和自动化控制系统。其中过程控制系统的开发采用通讯功能与核心控制功能分离的两层进程结构,具备数据通讯、模型计算、过程跟踪和数据管理等功能。针对实验轧机的特点,模型计算功能可以灵活调整轧制规程,摸索工艺制度;数据管理功能分别对原始实际数据、轧制实际数据和轧制工艺统计数据进行记录、分析和处理。该新型冷轧实验轧机在国内得到大量的推广和应用,过程控制系统较好地满足了试验需要。
关键词:
冷轧实验轧机
,
过程控制系统
,
模型计算
,
过程跟踪
,
数据管理
矫志杰
,
张青
,
何纯玉
,
张宏
钢铁研究学报
为了提高中厚板企业的管理水平,通过ERP、MES和过程控制系统协调配合实现中厚板轧线的信息化管理.稳定可靠的信息交换是信息化管理最重要的前提条件,根据中厚板生产线特点设计过程控制系统和MES之间数据交换的具体内容和时刻；通过中介数据库采用数据库串联方式具体实现信息化数据串联功能.设计开发的MES与过程控制系统的信息化数据串联技术在国内多条中厚板生产线得到成功应用,实现了中厚板生产线物流、信息流的顺畅运转,可以为同类生产线信息化建设提供借鉴.
关键词:
中厚板
,
信息化管理
,
数据串联
,
数据库
胡贤磊
,
赵忠
,
矫志杰
,
邱红雷
,
何纯玉
,
刘相华
钢铁研究学报
根据中厚板的轧制特点，建立了比较完善的轧件出口厚度的软测量方法，它考虑了辊系弹性变形的影响，并引入辊缝零点漂移自学习算法，修正了轧辊磨损、热膨胀和机械间隙变化带来的影响，使轧件出口厚度的软测量模型更加完善。同时分析了实时轧制力和辊缝数据的处理方法对厚度计算的影响。在中厚板厂的应用结果表明，这种软测量方法精度较高，适合在实时中厚板轧制过程中应用。
关键词:
中厚板;软测量;弹跳方程
吴迪
,
赵宪明
,
李建超
,
何纯玉
,
王永明
,
徐列平
钢铁
对某厂所使用的重轨孔型自切深孔以后的轧件压缩比进行了分析,对帽形孔和切深孔中沿轧件横断面上的应力场分布进行了弹塑性有限元计算机模拟.结果表明,用连铸坯取代初轧坯,如果坯形和孔形不进行相应的改变,轧件轨头和轨底的压缩比小,难以确保重轨的质量.现有的孔型,沿轧件的横断面上,局部位置存在着较大的拉应力.使用初轧坯,这种拉应力对产品质量的影响不大.但对于连铸坯,如果坯形和孔型均与初轧坯相同,轧件有产生内部缺陷的条件.
关键词:
重轨压缩比
,
重轨孔型设计
,
连铸坯
,
型钢轧制应力场
何纯玉
,
吴迪
,
赵宪明
,
王国栋
钢铁研究学报
采用计算机对高速线材生产过程进行模拟，开发出具有较高准确度同时具有对不同轧制工艺有较好通用性的高线生产仿真系统。利用有限元方法计算了线材在待轧、轧制、水冷及风冷过程的温度场；通过对再结晶动力学模型的解析，得到了静态再结晶、动态再结晶的分数以及奥氏体晶粒在轧制过程中的变化情况；通过组织演变模型和温度模型的耦合计算，模拟出斯太尔摩风冷线上线材的组织变化过程；建立了利用初始化学成分和组织组成预测高线产品力学性能的BP神经网络模型，通过生产过程数据的训练，实现了对线材力学性能的预测。仿真计算的结果对线材控轧、控冷工艺的改进有一定的指导意义。
关键词:
高速线材;温度场;再结晶;组织演变;仿真系统
胡贤磊
,
赵忠
,
矫志杰
,
邱红雷
,
何纯玉
,
刘相华
钢铁研究学报
根据中厚板的轧制特点,建立了比较完善的轧件出口厚度的软测量方法,它考虑了辊系弹性变形的影响,并引入辊缝零点漂移自学习算法,修正了轧辊磨损、热膨胀和机械间隙变化带来的影响,使轧件出口厚度的软测量模型更加完善.同时分析了实时轧制力和辊缝数据的处理方法对厚度计算的影响.在中厚板厂的应用结果表明,这种软测量方法精度较高,适合在实时中厚板轧制过程中应用.
关键词:
中厚板
,
软测量
,
弹跳方程
何纯玉
,
吴迪
,
赵宪明
,
王国栋
钢铁研究学报
采用计算机对高速线材生产过程进行模拟,开发出具有较高准确度同时具有对不同轧制工艺有较好通用性的高线生产仿真系统.利用有限元方法计算了线材在待轧、轧制、水冷及风冷过程的温度场;通过对再结晶动力学模型的解析,得到了静态再结晶、动态再结晶的分数以及奥氏体晶粒在轧制过程中的变化情况;通过组织演变模型和温度模型的耦合计算,模拟出斯太尔摩风冷线上线材的组织变化过程;建立了利用初始化学成分和组织组成预测高线产品力学性能的BP神经网络模型,通过生产过程数据的训练,实现了对线材力学性能的预测.仿真计算的结果对线材控轧、控冷工艺的改进有一定的指导意义.
关键词:
高速线材
,
温度场
,
再结晶
,
组织演变
,
仿真系统
吴迪
,
赵宪明
,
何纯玉
钢铁
型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益,必须提高产品的尺寸精度.在钢材产量大于市场需求的条件下,高精度轧制显得更加重要.对型材的高精度轧制工艺进行研究,结果表明:欲实现型材高精度轧制,不仅需要高精度成品轧机,轧制工艺也须相应改进.采用合适轧制工艺,使用普通精度的型钢轧机,异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度,直接轧制某些特定用途的机械零件.提高型材轧制尺寸精度,关键是1～2个成品和成品前孔型的轧制精度,并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度.
关键词:
型材轧制
,
零件轧制
,
高精度轧制
,
型钢轧机
吴迪
,
赵宪明
,
何纯玉
钢铁
针对高速线材的生产特点,建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构.通过单道次和双道次压缩实验,建立高碳钢的奥氏体组织演变模型,对高速线材生产进行组织性能预测.这些模型可以较准确地预测,因生产条件改变,导致的产品显微组织和力学性能的变化.开发出应用于生产实际的高速线材产品组织性能预测程序.借助神经元网络、数据库和自适应技术,该程序用于生产具有较准确的预报精度.
关键词:
高线轧制
,
高碳钢
,
组织性能预测
,
性能预测模型
