任国鹏
,
安成强
,
佟威
,
郝建军
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.07.007
目前常采用象形阳极来提高镀铬层均匀性,但是象形阳极的设计只能依靠经验积累和现场检测,无法达到预判的目的.借助ANSYS有限元分析软件,模拟电镀实验,对边角处电场强度进行分析,能够判断边角处镀层厚度.分析不同形状的阳极,不同距离的极间距对电场强度的影响,通过实际镀层厚度值进行验证.得出在相同阴阳极间距下,c形状阳极使R角处电场强度增强,提高R角镀层厚度效果明显.对于相同形状的阳极,阴阳极间距减小,R角处电场强度增加,厚度增加.当选用相同条件下的阳极时,R角大小发生变化,R角处镀层厚度也会发生改变.R角越大,镀层越厚.
关键词:
镀硬铬
,
R角镀层
,
分散能力
,
象形阳极
,
ANSYS电场分析
安成强
,
任国鹏
,
郝建军
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.10.003
为了在镀镍的基础上得到性质优良的Ni-Co-B合金镀层.通过单因素实验讨论电镀液组分和电镀工艺对合金镀层硬度的影响,筛选出对合金镀层硬度影响较大的三个因素进行正交试验.通过正交试验优化合金镀层工艺参数,经硬度值、扫描电镜、极化曲线和交流阻抗谱图的测试,对比优化前后合金镀层的性能.最终确定了Ni-Co-B合金电镀液中硫酸钴、四硼酸钠最佳质量浓度为65 g/L、4.5g/L,.Jκ为7.5 A/dm2,所得镀层的硬度最大为689 HV,镀层表面光亮,晶粒均匀细致,镀层耐蚀性增强.
关键词:
Ni-Co-B合金
,
正交试验
,
最佳工艺
,
耐蚀性
,
硬度
