任万波
,
李军
,
陈善华
,
于辉
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.006
为了研究高温变形参数对热轧纯钛卷精轧段高温变形行为的影响,利用Gleeble-3800热模拟机对纯钛进行高温热压缩试验.根据热轧纯钛卷精轧过程的轧制工艺要求,考虑变形温度范围为700～ 800℃,应变速率范围为0.01 ～ 10 s-1,变形量为80％.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;在700 ～ 775℃时发生了动态回复,在800℃下且应变速率小于1 s-1时还会发生动态再结晶.基于Arrhenius双曲正弦模型,利用线性回归方法建立了纯钛的本构方程,为纯钛的数值模拟和热加工工艺的制定提供了理论基础.
关键词:
纯钛
,
精轧
,
热压缩
,
动态再结晶
,
本构方程
李军
,
史庆南
,
于辉
,
任万波
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.007
采用Gleeble-3800热模拟机对一种纯钛TA1进行了等温等应变速率热压缩试验,变形温度范围为650～850℃,应变速率范围为1～20 s-1,变形量为60％.研究结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高;采用Arrhenius本构模型构建了纯钛的本构方程,该方程可为纯钛热加工的数值模拟提供模型参考;根据动态材料模型构建了纯钛的热加工图,并通过纯钛的显微组织对热加工图进行了验证,结果表明纯钛热加工图的预测与组织演变规律一致.研究结果为纯钛热加工工艺的制定和优化提供了理论依据.
关键词:
纯钛
,
高应变速率
,
本构方程
,
加工图
,
显微组织
任万波
,
李军
,
于辉
,
王莹
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2017.02.008
为探索TA17钛合金热变形行为和变形特性,采用Gleeble-3800热模拟机开展温度为700～1 100℃、应变速率为0.1 ～40 s-1、变形程度为60％的热压缩试验.基于Arrhenius模型构建TA17钛合金的本构方程,基于动态材料模型构建TA17钛合金的热加工图(ε=0.6),并结合显微组织分析对热加工图进行验证.结果表明:热加工图预测结果与组织分析相符,当温度低于750℃或者应变速率大于10 s-1的区域为TA17钛合金的加工失稳区域,失稳区以外是安全加工区域,热加工性能最佳的区域是800℃、0.1 s-1.
关键词:
TA17钛合金
,
本构方程
,
热加工图
,
失稳区
,
显微组织
李军
,
于辉
,
程兴德
,
彭琳
,
史庆南
,
任万波
稀有金属材料与工程
为了研究某厂热连轧纯钛卷精轧段的变形抗力问题,根据工业生产的实际轧制工艺,确定该精轧段的轧件形变行为条件为:变形温度范围为700～800℃,应变速率为5～25 s-1,最大变形量为0.8,对纯钛进行热压缩试验.结果表明:纯钛的流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率升高而升高,变形机制受到温度和应变速率的影响较大,温度为700℃、应变速率为1 s-1时主要以动态回复为主,随着温度和应变速率的增加,动态再结晶程度不断增加,当温度为800℃、应变速率为20 s-1时,再结晶比较充分,组织均匀性良好.根据热模拟实验得到的真应力-应变数据,同时考虑化学成分的影响,基于Johnson-Cook模型建立了能够综合反映诸多因素的变形抗力模型,由变形抗力模型得到的轧制力计算值与实际值的比较验证了模型可靠性,为热连轧纯钛卷精轧生产的工艺控制提供了有效依据.
关键词:
纯钛卷
,
精轧
,
J-C模型
,
变形抗力
,
微观组织
