吴新朗
,
赵征志
,
田允
,
唐荻
,
刘光明
,
代晓莉
,
熊爱明
钢铁钒钛
利用GLEEBLE-2000对试验钢进行热模拟试验,并结合显微硬度测试,研究了一种Nb-Ti微合金钢热变形奥氏体的变形后冷却相变行为.利用JEM-2000FX电镜对碳膜萃取复型法获取的第二相析出物进行分析,从而对热变形后冷却相变中的第二相析出行为进行了研究,探讨了不同冷却速度对第二相析出的影响,结果表明,有大量弥散分布的细小粒子析出,析出相主要以Nb-Ti碳氮化物复合相形式存在,一般呈方形、椭圆形、圆形以及不规则形状,并且随着冷却速度的增加,第二相析出增多且变得细小.
关键词:
Nb-Ti微合金钢
,
组织演变
,
第二相粒子
,
析出
牛涛
,
吴新朗
,
安成钢
,
姜永文
,
张彩霞
,
于晨
,
代晓莉
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.304
采用Gleeble试验机研究了厚规格(22mm) X80管线钢的动态相变行为,得到了动态CCT曲线,对不同冷却工艺钢的显微组织、力学性能以及析出行为进行了系统的对比分析.结果表明,在40℃/s的高冷速条件下试验用钢的组织为细小的板条贝氏体(LB),相变终止温度达到约400℃;在超快冷工艺条件下钢卷的强度有所提高,韧性没有明显的变化;其显微组织中准多边形铁素体(QF)的比例下降,板条贝氏体(LB)的比例上升,M/A岛的比例有所降低;轧后快冷可抑制奥氏体中的析出,提高Nb在铁素体中的析出比例,使析出粒子尺寸更加细小,提高析出强化效果.
关键词:
金属材料
,
管线钢
,
超快冷
,
相变
,
组织
,
M/A岛
,
析出
范建文
,
张维旭
,
代晓莉
,
谢瑞萍
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.017
采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550～800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.
关键词:
普碳钢中板
,
超细晶粒铁素体
,
形变机理
代晓莉
,
郭佳
,
李飞
,
朱国森
上海金属
采用Nb、V、Ti微合金化,通过TMCP工艺试验,研究了Nb、V、Ti微合金对低碳钢显微组织、力学及成形性能的影响,并分析了影响扩孔性能的因素.研究结果表明,适当加入微合金Nb、Ti,能够大幅度提高试验钢的强度,同时延伸率、硬化指数、扩孔性能良好;热轧高扩钢中的贝氏体能够起到阻挡裂纹扩展的作用,导致裂纹扩展转向,铁素体-贝氏体组织有利于钢板扩孔性能的提高.
关键词:
热轧高扩孔钢
,
微合金
,
组织
,
扩孔性能
范建文
,
谢瑞萍
,
张维旭
,
代晓莉
,
金永春
,
王祖滨
钢铁
采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1～2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.
关键词:
超细晶
,
带状组织
,
普通碳锰钢
,
中厚板轧制
姜永文
,
牛涛
,
安成钢
,
吴新朗
,
张彩霞
,
代晓莉
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2015.325
采用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段研究了时效温度和预应变量对X70管线钢的显微组织和力学性能的影响.结果表明,由于时效温度比较低(最高300℃),时效前后X70钢的组织都由粒状贝氏体+针状铁素体+M/A组成,没有明显的变化.时效前后抗拉强度的变化也不明显.随着时效温度的提高活化的间隙原子增多,钉扎的位错数量增加,屈服强度提高;当时效温度高于200℃时可供钉扎的位错开始大量回复,屈服强度逐渐降低.随着时效温度的提高柯氏气团及析出物的数量增加,使材料硬化,冲击韧性逐渐下降.随着预应变量的增大可被间隙原子钉扎的位错数量增加,屈服强度逐渐升高.随着预应变量的增大硬质相M/A边界处产生的应力集中不断增大,产生微裂纹的概率不断提高,使冲击韧性逐渐下降.
关键词:
金属材料
,
X70管线钢
,
应变时效
,
力学性能
,
微观组织
代晓莉
,
赵宪明
,
王国栋
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2003.01.010
带钢在粗轧机轧制过程中,由于一些因素的影响使带钢轧机左右两侧轧辊受力不对称,导致产生带钢跑偏现象.轧件的跑偏不仅妨碍生产作业,还将导致产品出现质量问题.为了研究跑偏现象的特征,以便精确地调整粗轧机,使其在最优工况下工作,本文应用Matlab软件对带钢热轧粗轧机跑偏过程的控制进行了仿真,得到了经过粗轧机控制后的跑偏量、出口厚度、轧制力的调节过程.
关键词:
带钢热轧
,
粗轧机
,
跑偏控制
,
仿真
