陈建华
,
李冰
,
吴光蜀
,
付卫国
,
张其生
,
张殿华
,
王君
,
胡贤磊
钢铁
系统地研究了不同宽度的轧件对轧机弹跳的影响.首先进行了现场数据采集,并对数据进行处理,得到不同宽度的轧件在不同轧制力下的轧机弹跳量实测值.利用这些实测值,开发出轧机弹跳量宽度修正模型.最后对模型的精度进行了验证,说明该方法得到的模型具有足够高的精度.
关键词:
AGC
,
轧机刚度
,
厚度计
,
中厚板
陈建华
,
张其生
,
李冰
,
吴光蜀
,
付卫国
,
张殿华
,
王君
,
胡贤磊
钢铁
讨论了轧制过程中油膜厚度变化对钢板厚度精度的影响,并对油膜厚度计算公式--Rynolds公式作了进一步的推证,得出适合现场应用的数学模型.以此数学模型为基础,开发出一套完整的油膜厚度计算方法(包括数据采集、数据处理),本套算法已在某中厚板轧机上得到了实际应用.
关键词:
油膜厚度
,
AGC
,
中厚板
杨广庆
,
张建良
,
邵久刚
,
文永才
,
饶家庭
,
付卫国
钢铁钒钛
在实验室模拟高炉条件下对全钒钛球团和四种普通球团的软熔性能指标进行测定,分析全钒钛球团与普通球团在软熔过程中产生的差异.研究结果表明:全钒钛球团软化、熔融、滴落温度较高,最大压差和特性值低；全钒钛球团软熔性能优于普通球团并且全钒钛球团具有较强的抗变形能力.全钒钛球团在高炉中的应用情况与实验室全钒钛球团软熔试验结果一致.
关键词:
全钒钛球团
,
普通球团
,
软熔性能
,
高炉
,
差异
付卫国
,
谢洪恩
钢铁
攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来，冶炼技术经历了不断的发展和完善，随着精料水平及装备水平的提高，高炉冶炼不断强化，逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高，在入炉品位仅50%的条件下，高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。
关键词:
钒钛磁铁矿;高炉冶炼;强化技术
付卫国
,
谢洪恩
钢铁
攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术.技术经济指标大幅度提高,在人炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/(m3·d)以上.
关键词:
钒钛磁铁矿
,
高炉冶炼
,
强化技术
付卫国
,
林千谷
,
饶家庭
,
谢俊勇
,
谢洪恩
钢铁
介绍了攀钢钒钛矿冶炼高炉铁损的分布及走向,结合钒钛矿冶炼渣中TiO2含量高、炉渣黏度大的特点,分析了铁损高的原因以及降低高炉铁损的主要方向,提出了改善炉渣性能的具体措施,并通过优化高炉操作,强化高炉冶炼,使高炉的铁损降低到了6%以下.
关键词:
钒钛矿冶炼
,
高炉铁损
,
炉渣性能
付卫国
,
刁日升
,
黎建明
,
宋国才
,
李劲明
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2003.03.008
介绍了攀钢1号高炉第三代炉役的炉底沉积物变化特征及理化性能,分析了攀钢高炉强化冶炼后炉底沉积物的形成规律及耐火砖的侵蚀机理,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼的炉底沉积物具有一定的指导意义.
关键词:
高炉
,
强化冶炼
,
钒钛磁铁矿
,
炉底沉积物
,
理化性能
付卫国
钢铁
攀钢2号高炉于2004年6月开始结瘤,炉身上部炉瘤粘结高度达4～8m,厚度最大为1.5～1.8m,对高炉生产造成了严重的影响,高炉被迫停炉处理结瘤.通过对高炉结瘤物进行调查与成因分析,弄清了结瘤形成的原因,提出了预防结瘤的措施:加强烧结原料的管理,减少高ZnO原料入炉.
关键词:
高炉冶炼
,
炉身结瘤
,
ZnO
,
形成原因
付卫国
钢铁
介绍了攀钢2#高炉炉身上部结瘤情况，分析了结瘤物的岩相特征和成分特点，并对结瘤物形成期间的原燃料变化进行了分析，弄清了结瘤物形成的原因，提出了减小高炉结瘤的措施建议
关键词:
谢洪恩
,
付卫国
,
饶家庭
,
文永才
钢铁
通过攀钢高炉与不同容积高炉的指标对比,提出了衡量高炉冶炼强化程度的指数ξ,包括渣铁量指数和炉腹煤气量指数两个部分,克服了传统冶炼强度和炉腹煤气量指数的局限,更能体现高炉冶炼的本质.通过对不同高炉强化程度指数的分析和对比可知:渣量对攀钢高炉强化程度的影响很大,是攀钢高炉强化程度高的重要原因;提高富氧率可以在不增加风量的情况下提高强化程度;高压操作是在高冶炼强度下缓解下降炉料与上升煤气流之间相对运动矛盾的有效手段,提高炉顶压力是攀钢进一步提高强化程度的重要措施.
关键词:
高炉
,
冶炼强度
,
炉腹煤气量指数
,
强化程度指数
