于甜甜
,
于良民
,
张志明
,
邢翠娟
电镀与涂饰
采用化学氧化聚合方法、以不同摩尔比的苯胺与邻甲苯胺共聚,将疏水性基团-CH3引入聚苯胺分子中,制备了一系列具有微/纳米结构的苯胺/邻甲苯胺共聚物.采用红外光谱、紫外-可见吸收光谱、循环伏安曲线测量、X射线衍射等分析手段表征了苯胺/邻甲苯胺共聚物微/纳米结构,并通过扫描电镜(SEM)对其形貌进行了分析.与聚苯胺和聚邻甲苯胺均聚物进行对比,通过Tafel极化曲线和电化学阻抗谱测定了不同摩尔比的苯胺/邻甲苯胺共聚物在0.1 mol/L H2SO4溶液中的腐蚀行为,测试了不同涂层的水接触角.结果表明,-CH3的引入增大了涂层的水接触角,使苯胺/邻甲苯胺共聚物的防腐蚀性能优于聚苯胺.当苯胺、邻甲苯胺按1∶1摩尔比共聚时,得到的苯胺/邻甲苯胺共聚物有一定的结晶性,对水的接触角最大(为65°),且防腐性能最佳,防腐蚀效率达91.1％.
关键词:
苯胺/邻甲苯胺共聚物
,
防腐
,
水接触角
,
微观结构
,
极化曲线
,
电化学阻抗谱
杨红军
,
谭俊
,
郭文才
,
于甜甜
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2006.06.001
用球-盘磨损装置研究了电刷镀Cu/Ni纳米多层膜的摩擦磨损性能,采用SEM观察了其表面和截面形貌,并比较了该复合膜层与纯镍镀层的摩擦系数随时间的变化趋势、磨损量以及磨痕形貌.结果表明,该纳米多层膜具有较好的抗微动磨损性能,且晶粒细小,组织致密,界面清晰,各子层厚度均匀;该镀层与纯镍镀层的摩擦系数在达到稳定值后无明显变化;该多层膜的微动磨损方式为粘着疲劳磨损.
关键词:
电刷镀
,
纳米多层膜
,
Cu/Ni
,
微动磨损
,
摩擦系数
吴迪
,
于甜甜
,
谭俊
,
徐滨士
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2016.10.001
在不同工艺参数下利用电刷镀技术制备镍-碳纳米管纳米镀层.将碳纳米管添加到刷镀镍的基础镀液中,并以球磨的方式加以分散.镀液中碳纳米管质量浓度为3g/L.利用扫描电子显微镜和X-射线衍射对镀层晶粒尺寸、显微结构以及形貌进行分析,利用显微硬度仪和球磨磨损试验机对镀层硬度及磨损量进行测试.结果表明,在直流电流下所制备的Ni/CNT镀层的晶粒尺寸约为20 nm;在脉冲电流下,Ni/CNT镀层晶粒尺寸有所降低,并且当脉冲宽度变短时,镀层表面更为平整.随着热处理温度的升高,Ni/CNT镀层的晶粒尺寸有所增加,当加热温度达到500℃时,镀层晶粒尺寸超过50 nm.脉冲电流下所制备的镀层的显微硬度明显高于直流电流下,并且随着脉冲的变短镀层硬度增大.在300℃以下时,Ni/CNT镀层硬度有轻微变化,当温度升高到400℃以上时,镀层硬度明显降低.脉冲电流下所制备复合镀层的耐磨性较直流电流下更好,并且随着脉冲的变短,镀层耐磨性增强.
关键词:
碳纳米管
,
纳米晶粒
,
电刷镀
,
复合镀层
,
脉冲宽度
