于恩林
,
赖明道
,
吴坚
,
李重真
,
孙凤文
钢铁
介绍了内螺旋槽双层卷焊管的制造方法及这种管材的特点.分析了螺旋沟槽的各参数对管材换热效果的影响.指出在确定带钢宽度、定径辊孔型尺寸、芯棒直径及定径力等参数时应充分考虑辊轧螺旋槽的影响.
关键词:
内螺旋槽
,
双层卷焊管
,
换热效率
赵晓雯
,
刘丰
,
于恩林
,
刘庆国
,
史荣
,
左大卫
钢铁
在ANSYS基础上开发了可以模拟管材滚压剪切过程的应用软件,利用单元死活技术对管材的切断问题进行了模拟.根据有限元计算结果分析了各种因素对切口金属流动的响影规律,通过实验验证了用有限元法进行管材滚压剪切过程模拟的可靠性和有效性,为确定合理的刀具和工艺参数提供了理论依据.
关键词:
管材
,
滚压剪切机
,
有限元
,
单元死活技术
,
实验
姜伟
,
于恩林
钢铁
利用ANSYS有限元分析软件,对螺旋槽管材滚压成型过程进行了数值模拟.根据有限元计算结果分析了螺旋槽管的主要结构参数对滚压力的影响规律.通过试验验证了用有限元法进行螺旋槽管材滚压成型过程模拟的可靠性,并得到了滚压力与槽深之间的对应关系,为螺旋槽管的二次加工提供了必要的实际指导依据.
关键词:
数值模拟
,
螺旋槽管
,
滚压
,
滚压装置
于恩林
,
姜伟
,
于凤芹
,
伍友新
,
胡国清
钢铁
采用滚压成型的方法生产内螺纹管材,该方法不仅适于生产大直径管材,也可连续生产小直径盘管,并且生产效率高、内螺纹形状理想;用有限元方法对管材成型过程进行了分析,确定了理想的辊型参数.同时对滚压成型生产出的内螺纹管材的换热性能进行了试验研究,得到了各种参数对管材换热性能的影响规律.
关键词:
内螺纹
,
管材
,
成型
,
有限元分析
,
换热性能
李红斌
,
徐树成
,
冯运莉
,
田亚强
,
于恩林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160203
为研究退火工艺对冷轧中碳钢组织、织构演变以及力学性能的影响,利用OM、SEM、XRD、显微硬度计和万能试验机展开研究.结果表明,500℃保温时,以回复软化机制为主,被压扁的铁素体在保温30 min时才出现少许再结晶,保温10 min之后,显微硬度变化不明显,渗碳体以片层状为主;600℃保温时,其软化机制以再结晶为主,保温20 min时,仍存在部分未再结晶的变形铁素体晶粒,渗碳体片层以粒状为主,多偏聚于原珠光体区域,显微硬度急剧降低,保温30 min时再结晶完成;700℃保温10 min时铁素体再结晶基本完成,渗碳体为均匀的粒状分布,显微硬度变化较小;随退火温度升高以及保温时间的延长,γ织构强度减弱,而(110)<001>织构和γ'织构强度逐渐增强;当退火工艺为700℃保温10 min时,可以获得较好的强韧性组合.
关键词:
冷轧中碳钢
,
退火工艺
,
组织演变
,
再结晶
,
显微硬度
李红斌
,
于恩林
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20160124
利用Gleeble-3500热模拟试验机研究了不同变形温度（550、600、650、700℃）和不同变形速率（0.001、0.01、0.1、1、10 s－1）对热轧态中碳钢温变形过程中变形行为的影响，并结合热加工图探明了在细小晶粒铁素体基体上形成均匀分布细小渗碳体颗粒复相组织的最佳工艺窗口。结果表明，温变形过程中，会发生铁素体再结晶以及渗碳体片层动态球化行为，其微观组织演变对流变应力影响较大；根据绘制的热加工图，温变形的适宜温度区间为630～700℃，速率区间为0.30～10和0.001～0.007 s－1，在该工艺区间变形，初始组织转变为细小均匀铁素体基体上分布着细小粒状渗碳体的复相组织。
关键词:
中碳钢温变形
,
热加工图
,
动态软化
,
渗碳体球化
闫涛
,
于恩林
,
赵玉倩
钢铁
采用Gleeble-3500热模拟试验机对55SiMnMo贝氏体钢进行了热压缩试验,得到了其在变形温度为950～1150℃和应变速率为0.01～10s-1条件下的高温流变应力行为.试验结果表明,峰值应力随变形温度的降低和应变率的提高而增大；当应变速率ε为0.01和0.1s-1,变形温度t≥1000℃时,发生动态再结晶.基于试验结果,充分考虑了热变形工艺参数(应变、应变速率和变形温度)对流变应力的影响,建立了一种考虑应变速率补偿的高温流变应力本构方程.通过对该本构方程预测得到的流变应力值和试验值对比,验证了模型的准确性.
关键词:
55SiMnMo钢
,
单向热压缩
,
热变形行为
,
应变速率补偿
