于华
,
林耀华
,
陈春梅
,
聂书才
,
彭荣刚
,
杨豫川
,
杨姗姗
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2010.04.002
采用电火花沉积技术,以NiCr合金为堆焊电极,在35CrMo钢表面沉积NiCr合金强化涂层.用显微硬度计测试了涂层的显微硬度,用SEM,EDX,XRD等方法表征了涂层的微观结构、化学成分分布及相组成.结果表明:涂层的表面显微硬度约为基体的2倍;涂层与基体的主要元素发生了相互扩散,涂层是由基体与NiCr合金电极发生反应形成的冶金结合层,主要成分为NiCrFe和FeNi.
关键词:
电火花沉积
,
NiCr涂层
,
性能
,
机理
吴公一
,
张占领
,
孙凯伟
,
于华
,
邱然锋
,
石红信
,
张柯柯
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.015
目的 通过在TA2表面进行电火花沉积改变其表面性能. 方法 采用电火花沉积技术,在基体TA2表面制备Zr/WC复合涂层,然后分别用扫描电镜( SEM)、能谱分析仪( EDX)、X射线应力分析仪、显微硬度计和摩擦磨损试验机分析涂层的微观组织、化学成分分布、残余应力、显微硬度分布以及涂层的耐磨性. 结果 复合涂层连续、均匀,厚度约为50~80 μm;涂层表面不平整,存在很多小坑和粘连,涂层内部有少量气孔和裂纹;复合涂层与基体的主要元素Ti、Zr、W之间发生相互扩散,并发生冶金反应;经过电火花沉积后TA2表面存在较大的残余应力,通过改变工艺参数可有效控制残余应力;复合涂层表面显微硬度值最高能达到960. 5HV200g,约为基体的4倍;经过电火花沉积Zr/WC复合涂层的试样磨损量远远小于TA2试样,εw=4. 1,沉积层的耐磨性比基体材料提高了3. 1倍,经电火花沉积制备复合涂层后表面的耐磨性显著提高. 结论 在TA2表面电火花沉积Zr/WC复合涂层可以改善其表面性能.
关键词:
TA2
,
Zr
,
WC
,
电火花沉积
,
复合涂层
,
界面行为
于华
,
潘清华
,
李兆楠
,
林耀华
,
聂书才
,
杨豫川
材料热处理学报
以WC合金为电极,采用电火花沉积技术在35CrMo钢表面沉积WC合金强化涂层,考察了涂层的断面显微硬度,并通过金相显微镜、扫描电镜(SEM)、能谱(EDX)、X-射线衍射(XRD)等表征了强化涂层的微观结构.结果表明:涂层的表面显微硬度约为基体的2.5倍.涂层的耐磨性显著提高;涂层与基体的主要元素发生了相互扩散,所获涂层是由基体与WC合金电极发生反应的冶金结合层,涂层的主要成分是Fe7C3、Fe3W3C、Fe7C3、Fe7W6、Fe3W3C和Fe7W6.
关键词:
电火花沉积
,
WC涂层
,
界面行为
,
机理
于华
,
刘子利
,
张雪凤
,
陶杰
,
陈照峰
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2005.04.009
以南京汤山钙基膨润土为原料,研究了硅溶胶改性剂加入量、pH值、焙烧温度对钙基膨润土的吸附性、悬浮性和膨胀性的影响,并运用X射线衍射分析其改性机理.结果表明:随硅溶胶加入量的增加,膨润土的吸附性和悬浮性呈先上升后下降的趋势,膨胀性降低,膨润土与硅溶胶质量比为8.0时改性效果最好;pH值对硅溶胶改性效果影响不大;随焙烧温度的升高,膨润土的吸附性和膨胀性呈先上升后下降的趋势,悬浮性提高,500℃焙烧土效果最佳,并且500℃焙烧后再用硅溶胶改性的膨润土的性能更好.
关键词:
膨润土
,
硅溶胶
,
改性
肖鑫
,
郭贤烙
,
钟萍
,
易翔
,
魏成亮
,
于华
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2001.11.012
在H2SO4-GRO3溶液中加入过渡元素的盐类化合物,研制了一种不锈钢低温化学着色新工艺,并探讨了各成分和操作条件对着色膜质量的影响,检测了着色膜的有关性能;所得着色膜色泽鲜艳、丰满度好、耐蚀性好,操作温度低(55～70℃),工艺维护管理简便,具有较高的应用推广价值.
关键词:
不锈钢
,
化学着色
,
低温
,
过渡金属盐
张柯柯
,
石红信
,
于华
,
王要利
,
刘帅
,
杨蕴林
材料热处理学报
经激光表面淬火预处理后的40Cr钢,进行预置QCr0.5中间层的超塑性焊接研究.结果表明,经激光淬火预处理后的40Cr钢与QCr0.5中间层待焊接面经仔细清洗,在预压应力56.6MPa、初始应变速率2.5×10-4s-1、焊接温度750～800℃的条件下,经120～180s短时压接,即可实现二者的超塑性连接,接头强度达QCr0.5母材强度,胀大率不超过6%.当预置中间层厚度小于2.5mm时,接头强度明显高于40Cr/QCr0.5超塑性焊接的.在焊接过程中,接头区界面两侧发生了明显的原子互扩散;QCr0.5铜合金发生了超塑性流变.
关键词:
铜合金
,
中间层
,
40Cr钢
,
表面激光改性
,
超塑性连接
王要利
,
于华
,
石红信
,
邱然峰
,
张柯柯
材料热处理学报
以WC合金作为电极,氩气为保护气体,采用电火花沉积技术在40Cr钢表面沉积WC合金层,通过显微硬度计、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS),X射线衍射等测量方法,研究了40Cr钢表面电火花沉积WC层的显微硬度、表面状态、界面行为及相结构组成.结果表明,WC合金电火花沉积层存在微裂纹及气孔,主要由W、Fe6W6C、Fe3C和Cr23C6等相组成；沉积层显微硬度达820 HV,为基体的4.5倍；沉积层断面连续、致密,厚度为30 μm；沉积层与基体之间发生了元素的相互扩散与合金化过程,呈冶金结合,无明显界面.
关键词:
电火花沉积
,
WC沉积层
,
界面行为
,
机理
