罗雷
,
于兰兰
,
雷文光
,
毛小南
,
杨冠军
,
牛蓉蓉
,
张英明
,
王琛
稀有金属材料与工程
建立了TC4合金电子束冷床熔炼过程熔体中各元素饱和蒸气压的数学计算模型,利用该模型计算了TC4合金熔体中各元素的饱和蒸气压及其挥发速率,与实验结果基本一致.计算结果表明,在相同温度下,Al元素的饱和蒸气压最大,是其它两种元素的几百倍,挥发损失也最为严重.随着熔体温度的增加,挥发趋势也增大.V元素的挥发很少,可以忽略.此外,电子束冷床熔炼去除杂质效果显著,熔炼出的铸锭成分符合国家标准.
关键词:
电子束冷床熔炼
,
合金元素
,
挥发损失
,
数学模型
蔺海
,
杨冠军
,
毛小南
,
于兰兰
,
雷文光
机械工程材料
通过显微组织观察和拉伸试验研究了不同轧制方式（换向轧制和单向轧制）与3种热处理工艺对TC4-DT钛合金板材各向力学性能的影响。结果表明：与单向轧制相比,换向轧制减小了组织的各向异性,使得钛合金的各向力学性能一致;低于相变点的固溶时效热处理得到了双相组织,使板材具有更好的综合力学性能。
关键词:
钛合金
,
轧制
,
热处理
,
力学性能
于兰兰
,
毛小南
,
李辉
,
赵永庆
,
张鹏省
,
侯智敏
钛工业进展
对TC4-DT钛合金的高周疲劳性能及断口形貌进行了研究.结果表明:TC4-DT钛合金的S-N曲线(应力比R=-1)不出现呈水平线的疲劳极限,10 7次不被破坏的条件疲劳极限为550 MPa,置信度为95％；疲劳裂纹源均出现在试样的表面,疲劳裂纹扩展区较大说明材料具有较高的断裂韧度；疲劳裂纹扩展区由许多解理小刻面组成,解理面上可见疲劳条带及二次裂纹,以解理断裂为主；断裂区断口表面由许多互相连接的凹坑所组成,主要表现为韧窝断裂.
关键词:
高周疲劳
,
钛合金
,
断口形貌
袁少冲
,
毛小南
,
张鹏省
,
于兰兰
,
洪权
钛工业进展
doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.03.005
介绍了前苏联航空发动机用热强钛合金(或高温钛合金)BT25的发展概况,并对BT25合金的成分特点、热处理强化优点等做了进一步阐述,给出了退火状态下的物理性能,在说明热强钛合金微观组织与力学性能关系的基础上给出了BT25合金的各种力学性能.
关键词:
BT25
,
热强钛合金
,
组织类型
,
性能
毛小南
,
张鹏省
,
于兰兰
,
袁少冲
中国材料进展
doi:10.3969/j.issn.1674-3962.2006.06.005
对BT22合金在不同热加工区塑性变形后,分别进行空冷、油冷、水冷以及炉冷的热处理,随后进行室温力学性能测试.用金相显微镜和扫描电镜分别观测它们的组织结构和断口形貌.结果表明,合金的淬透性受冷却速度的影响很小.晶内组织细小,拉伸断口均呈现韧性断裂.合金的力学性能与α、β稳定合金化元素所决定的铝当量([Al]eq)和钼当量([Mo]eq)有关,当合金的铝当量和钼当量具有较好的匹配时,合金在具有较高的模量强化强度的同时,合金的淬透性能也较好.比较TC4和BT22合金的[Al]eq,[MO]eq数据可见,BT22合金的[Al]eq稍有降低,但[MO]eq则有较大提高,使其与TC4合金相比虽然模量强度有所损失,但在淬透深度增加的情况下,固溶强度大大提高,弥补了由于铝当量的稍低带来的强度减少.
关键词:
BT22钛合金
,
组织
,
性能
,
铝当量
,
钼当量
于兰兰
,
毛小南
,
赵永庆
,
张鹏省
,
袁少冲
稀有金属材料与工程
通过高温热模拟压缩试验和微观组织研究,探索了热变形参数对BT22钛合金内部显微组织的影响.结果表明:BT22钛合金组织对温度敏感,锻造建议在780℃进行,严格控制温升(尤其是终锻温度).在两相区锻造时,随变形速率的增加,α相尺寸减小.在60%～70%之间存在着晶粒明显细化的临界变形量,这一临界变形量是锻造时必须控制的最小变形量.
关键词:
钛合金
,
高温变形
,
微观组织
毛小南
,
周廉
,
周义刚
,
张鹏省
,
于兰兰
稀有金属材料与工程
利用X射线衍射技术测试了TiC颗粒增强钛基复合材料Ti-6Al-4V+7%TiC(质量分数,下同)(T64), Ti-3Al-2.5V+7%TiC (T32)和Ti-6Al-2.5Sn-4Zr-0.5Mo-1Nb-0.45Si+3%TiC(T650) 的内应力.发现该复合材料在800℃左右存在一个应力性质转变点,即在800℃以上处理,钛基体感生残余拉应力,增强TiC颗粒感生残余压应力;在800℃以下处理,应力性质相反.并且内应力随处理温度升高而增加,由Eshelby 模型得出,该转变点和钛合金基体的相变点有关.
关键词:
内应力
,
X射线衍射
,
钛基复合材料
,
TiC颗粒
,
热处理
雷文光
,
于兰兰
,
毛小南
,
罗雷
,
张英明
,
侯智敏
中国有色金属学报
利用PROCAST有限元软件对电子束冷床熔炼TC4钛合金连铸凝固过程进行数值模拟,研究不同工况条件下的温度场分布规律、熔池形状以及组织分布特征.结果表明:在相同的浇注温度条件下,随着铸造速度的增加,熔池加深,糊状区域变浅,初生枝晶半径和二次枝晶臂间距逐渐增加,凝固组织变得粗大.而在铸造速度相同的条件下,随着浇注温度的提高,过热度增大,熔池加深,糊状区域变浅,合金的晶粒尺寸增大.在本实验条件下,选择铸造速度10 mm/min以及浇注温度1 760 ℃作为最佳工艺参数,这有利于在保证较高生产效率的同时,获得组织细小、冶金质量优良的钛合金铸锭.
关键词:
钛合金
,
电子束冷床熔炼
,
连铸
,
浇注温度
,
铸造速度
,
PROCAST
