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蓝晶石对硅溶胶结合 Al2O3-SiC-C 浇注料性能的影响

李晨晨 , 聂建华 , 邱文冬 , 乔婉 , 崔秀君 , 梁永和 , 尹玉成 , 徐超 , 蔡曼菲 , 曾文武

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.01.010

为了提高 Al2 O3-SiC-C 浇注料在高温使用过程中的体积稳定性,用蓝晶石粉部分替代 Al2 O3-SiC-C 浇注料中的白刚玉粉,研究了蓝晶石加入量(质量分数分别为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%)对浇注料经烘干和1400℃保温3 h 热处理后物理性能的影响。结果表明:随着蓝晶石加入量的增加,试样经1400℃保温3 h 热处理后由微收缩逐渐变为微膨胀,体积稳定性以蓝晶石加入量为5%(w)时为最好。经110℃烘24 h 后试样的显气孔率、常温耐压强度和常温抗折强度变化都很小,体积密度基本上呈降低趋势;经1400℃保温3 h 热处理后试样的显气孔率基本上呈先升高后降低的变化趋势,体积密度则呈相反的变化趋势,并且均以蓝晶石加入量3%(w)为拐点;常温耐压强度和常温抗折强度略有降低,但降低幅度很小。同一配比的试样,1400℃保温3 h 热处理后的体积密度、显气孔率、常温耐压强度、常温抗折强度均比经110℃烘24 h 后的高。XRD、SEM和 EDS 分析表明,蓝晶石发生了一次莫来石化反应而产生体积膨胀,有效缓解了试样的烧结收缩,使试样具有较好的体积稳定性。

关键词: 蓝晶石 , Al2 O3-SiC-C 浇注料 , 烧后线变化 , 莫来石

硅溶胶固含量对Al2O3-SiC浇注料性能的影响

乔婉 , 聂建华 , 邱文冬 , 王立辉 , 尹玉成 , 梁永和 , 尹国恒

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.01.010

以5~3、3~1和≤1 mm的特级矾土熟料及≤1 mm的SiC为骨料,以白刚玉粉(≤0.074 mm)、SiC粉(≤0.088 mm)、活性α-Al2O3微粉和SiO2微粉为基质,在Al2O3-SiC浇注料常规配方的基础上,研究了硅溶胶固含量对浇注料性能的影响.结果表明:随着硅溶胶固含量的增加,浇注料的流动性逐渐增大,初凝时间逐渐缩短,显气孔率略有减小,110和815℃热处理后抗折强度和耐压强度略有增大,1 100和1 400℃热处理后抗折强度和耐压强度略有减小,抗渣性能有所增强.

关键词: 硅溶胶 , 固含量 , Al203-SiC浇注料

硅粉对硅溶胶结合Al2O3-SiC-C浇注料性能的影响

乔婉 , 聂建华 , 邱文冬 , 王立辉 , 梁永和 , 尹玉成 , 尹国恒

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.05.003

以特级矾土熟料(5~3、3~1 mm)、棕刚玉(≤1 mm)、SiC(≤1 mm)、球状沥青(1~0.5 mm)、电熔白刚玉(≤0.074 mm)、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉、硅粉(d50=20.81μm)为原料制备Al2O3-SiC-C浇注料,分别以质量分数为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%的硅粉等量替代白刚玉粉,研究了硅粉对浇注料常温物理性能和抗氧化性能的影响,并采用Factsage、SEM和EPMA等手段对试样进行热力学分析和显微结构分析。结果表明:1)随着硅粉含量的增加,试样的显气孔率逐渐降低,体积密度先增大后减小,常温强度明显提高。2)硅粉可以提高浇注料的抗氧化性能,在硅粉加入量为4%(w)时,其抗氧化性能最好。3)抗氧化试验后,试样边缘部位原位反应生成的莫来石堵塞了气孔,使得试样边缘结构致密;试样过渡区域有少量的莫来石和SiO2生成,封闭了表面的气孔,进一步阻止了氧气的进入;试样中心区域有少量晶须状的SiC生成,填充在骨架结构中,起强化增韧的作用。

关键词: Al2 O3-SiC-C浇注料 , 硅粉 , 常温物理性能 , 抗氧化性

埋炭热处理时Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料的物相演变

尹玉成 , 梁永和 , 葛山 , 聂建华 , 刘志强 , 乔婉

耐火材料 doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2014.01.011

为了探明可否通过原位反应在Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料中合成碳氮化钛,在Al2O3-SiC-C浇注料常规配方中直接加入6%质量分数的TiO2制备了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料,结合1 100~1 500℃下埋炭热处理后浇注料的物相组成分析结果及热力学计算,研究了Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料的物相演变过程.结果表明:在热处理温度为1100 ℃时,体系内的主要变化为锐钛矿向金红石的转变过程;加热至1 200℃后,体系内的单质硅则可以完全与碳反应生成SiC;当温度升至1 300℃时,体系内的金红石TiO2开始被还原而转变为Ti3O5,同时铝酸钙水泥的主要组分CaO、Al2O3与SiO2之间也开始相互反应生成钙铝石榴石相;温度升高至1 400℃后,莫来石相开始生成,同时Ti3 O5继续被还原并氮化转变为碳氮化钛;1 500℃时,已经不再有新相生成,但莫来石和碳氮化钛的量明显增多,且晶格发育更加完善.

关键词: Al2O3-SiC-TiO2-C浇注料 , 物相组成 , 二氧化钛 , 碳氮化钛

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