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富氧顶吹熔融还原技术冶炼高磷铁矿的研究

汤忖江 , 王华 , 卿山 , 施哲 , 丁跃华 , 李亮清 , 张竹明 , 杨雪峰

云南省的高磷铁矿具有其独特性,不但难选,而且难以大量应用于高炉炼铁,因此高磷铁矿的处理是云南省钢铁企业亟待解决的一个问题.主要介绍了一种富氧顶吹熔融还原冶炼技术,并采用该技术处理一种高磷铁矿,研究了富氧率和风量对炉温的影响,重点分析了炉渣的性质,并通过测定冶炼后生铁和炉渣中各元素的百分含量讨论了此工艺的冶炼效果.

关键词: 富氧 , 熔融还原 , 高磷铁矿

10CrNi5MoV钢板条M/B组织亚单元对强韧性的影响

罗志俊 , 沈俊昶 , 苏航 , 丁跃华 , 杨才福 , 张永权 , 马跃

材料热处理学报

采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜并利用背散射电子衍射(EBSD)的方法对低碳NiCrMoV钢经不同冷却方式获得的马氏体/贝氏体组织、亚结构进行了定量分析,研究其对强韧性的影响.结果表明:10CrNi5MoV钢原始奥氏体晶粒内的组织经不同比例马氏体、贝氏体混合后,强度变化不大,而韧性随板条柬和板条块尺寸的减小而提高,此时单个板条的宽度在0.38 μm左右.进一步研究表明,板条束界和板条块界对裂纹扩展具有相同的阻碍作用,且板条块宽度对冲击韧性的影响作用远远大于板条束.因此,本研究中的板条块可作为低碳马氏体钢对韧性起作用的组织控制亚单元,即板条块尺寸为控制韧性的"有效晶粒尺寸".

关键词: 板条马氏体 , 板条贝氏体 , 强韧性 , EBSD , 裂纹扩展

玉钢3号高炉钒钛矿冶炼铁量平衡研究

李建亮 , 丁跃华 , 姚柴柴 , 李佳俊 , 康允

钢铁研究

通过对云南玉溪新兴钢铁公司3号高炉(1080 m3)铁量平衡情况分析,得出渣中带铁和铁罐粘结是铁损高的主要因素.通过对炉渣进行扫描电镜分析和对铁水Ti溶解度的计算,查明Ti(C,N)的生成是钒钛矿冶炼铁损高的主要原因.研究了w(Ti)和铁水温度与铁损的关系,得出铁损随w(Ti)增加而升高,随铁水温度升高而降低.

关键词: 高炉 , 钒钛矿 , 铁损

有害元素对红钢3号高炉炉缸侵蚀的影响

郭徽 , 丁跃华

钢铁研究

近年红钢3号高炉(1350 m3)的有害元素负荷升高.为了确定炉缸侵蚀速度与有害元素入炉量的关系,应用热传导微分方程,建立了炉缸炉底二维传热模型,利用Matlab软件计算得到近2年1150℃的炉缸侵蚀线分布.结果表明:红钢3号高炉炉底侵蚀速度从50 mm/a上升至60mm/a,炉缸侧壁侵蚀速度由35mm/a上升至40 mm/a,对比同期有害元素入炉情况,侵蚀速度随有害元素负荷升高而有所加快,但无明显象脚状侵蚀.

关键词: 高炉 , 炉缸 , 侵蚀线 , 有害元素

碳饱和熔铁中Ti化合物析出规律的研究

丁跃华 , 李新生

钢铁钒钛

利用过饱和析出法,研究了碳饱和熔铁中Ti与TiC、Ti(C,N)的平衡.结果表明,在铁液中与Ti(C,N)平衡的Ti含量远小于与TiC平衡的Ti含量;Ti的溶解度值与温度近似成线性正比关系,与N2分压成反比关系.对实验铁样进行电镜分析发现,Ti沉积物在坩埚底部和侧面较多,而铁液表层和中心部位较少,表明Ti化合物是以非均质形核晶体析出,相比较石墨质耐火材料更有利于Ti化合物的非均质形核.

关键词: 熔铁 , Ti溶解度 , TiC , Ti(C,N) , 碳饱和 , 非均质形核

10CrNi5Mo船体高强韧特厚钢板的研究

罗志俊 , 沈俊昶 , 苏航 , 丁跃华

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2009.05.001

研究开发了120mm高强韧特厚钢板,通过力学性能分析和断口形貌、组织观察对工业试制钢板的综合性能进行了研究.结果表明,采用NicrMo合金系成分设计,工业试制的10crNi5Mo特厚钢板获得了良好的综合性能,显示出了高的上平台冲击功和良好的低温韧性.

关键词: 船体钢 , 特厚板 , 冲击韧性 , 断口形貌 , 微观组织

KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

邓勇 , 丁跃华 , 李骏峰 , 张海平 , 张路明

钢铁

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系.结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127 r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值.

关键词: KR搅拌脱硫 , 搅拌桨直径 , 转速

高炉炉腹炉腰传热及渣皮厚度的研究

李骏峰 , 何川云 , 丁跃华 , 陆加荣 , 邓勇

钢铁研究

对永钢1号高炉炉腹、炉腰的传热进行了分析,建立一维稳态下的传热数学模型,计算得出当前冶炼条件下的炉腹、炉腰渣皮厚度分别为0.050 2,0.049 8 m,满足高炉合理渣皮厚度范围.对渣皮厚度的影响因素进行了分析.结果表明:炉腹、炉腰单块冷却壁水温差分别控制在0.40～0.65℃和0.45～0.70℃,水速保持在2m/s左右,有利于高炉高产长寿.

关键词: 炉腹 , 炉腰 , 传热 , 渣皮厚度