王冬冬
,
王刚
,
王建东
,
王泽华
,
丁书强
,
李红霞
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2012.03.005
以工业硅溶胶作为硅源,分别添加甲酰胺(FA)、二甲基甲酰胺(DMF)(其与SiO2的物质的量比分别为0∶1、0.1∶1、0.25∶1、0.5∶1、0.75∶1、1∶1),经溶胶-凝胶过程,结合CO2超临界干燥工艺制备了SiO2气凝胶,研究了FA、DMF对体系凝胶时间、SiO2气凝胶密度以及比表面积的影响.结果表明:FA、DMF的加入有利于体系获得完整、无开裂的气凝胶样品,且随着FA、DMF添加量的增大,由于其延缓羟基的缩聚反应以及和乙醇的亲和作用,使得体系的凝胶时间越来越长,但气凝胶密度和比表面积并无显著变化,同时FA、DMF对体系影响的差别不大.所制备的气凝胶样品具有纳米多孔结构,比表面积为220~235 m2·g-1,密度为180~198 kg·m-3.
关键词:
硅溶胶
,
溶胶-凝胶法
,
SiO2气凝胶
,
超临界干燥
,
甲酰胺(FA)
,
二甲基甲酰胺(DMF)
王冬冬
,
丁书强
,
王自强
,
王泽华
,
陈伟
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.005
以工业硅溶胶为原料,通过凝胶过程与干燥条件的控制,采用常压干燥法制备了SiO2 气凝胶粉体,并考察了老化液中正硅酸乙脂(TEOS)含量和干燥控制化学添加荆甲酰胺的添加对气凝胶粉体堆积密度、比表面积和孔径分布的影响.结果表明:所得气凝胶粉体具有纳米多孔结构,组成气凝胶结构的基本粒子呈圆球形,粒径为10~25 nm,由基本粒子连接而成的网络结构具有5~50 nm的孔径分布;随着热处理温度从常温升至1 100℃,SiO2气凝胶从最初的无定形态转化为方石英;在,TEOS的醇溶液中老化,有利于增强凝胶骨架的强度;添加甲酰胺可以改善气凝胶粉体的孔径分布,提高其比表面积.
关键词:
SiO2气凝胶
,
常压干燥
,
干燥控制添加剂
王自强
,
丁书强
,
王泽华
,
黄佳原
,
刘云
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2010.z2.085
以堇青石、板状刚玉、α-Al2O3和高岭土为主要原料,制备出用于过滤铝液的高性能泡沫陶瓷.考察了分散剂和固含量对堇青石氧化铝浆料黏度及性质的影响,以司马化工CE64作为分散剂可以得到固含量为82%(质量分数),流变性能较好的浆料.经1350~1400℃烧结后制品孔隙率为80%~85%,耐压强度达到1.5 MPa,热震性达5次以上.
关键词:
泡沫陶瓷
,
气孔率
,
流变性
,
热震稳定性
孙杰
,
李林
,
彭小艳
,
丁书强
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2016.06.014
为改善矾土基浇注料的保温隔热性能,以二级高铝矾土和粉煤灰为主原料,铝酸钙水泥为结合剂,经振动成型制备了矾土基浇注料,研究了粉煤灰加入量(质量分数分别为0、2%、4%、6%、8%和10%)对浇注料常温抗折强度、热导率、显气孔率和显微结构的影响.结果表明:随着粉煤灰加入量的增加,矾土基浇注料的显气孔率提高明显,气孔尺寸降至微米级,热导率、强度和体积密度下降明显.
关键词:
粉煤灰
,
显气孔率
,
微米级气孔
,
矾土基浇注料
孙杰
,
李林
,
彭小艳
,
丁书强
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2017.01.016
为降低矾土基浇注料的热导率,改善隔热保温性能,以高铝矾土(5~3、3~1、≤1和≤0.088 mm)和粉煤灰(d50=26.96 μm)为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,十二烷基硫酸钠(SDS)为发泡剂,制备了矾土基隔热浇注料,并研究了发泡剂加入量(ω)分别为0.01%、0.03%、0.05%、0.1%、0.5%、1%时对矾土基隔热浇注料常温抗折强度、常温耐压强度、显气孔率、热导率、线收缩率和显微结构的影响.结果表明:发泡剂SDS的加入能够明显提高试样的显气孔率,降低试样的热导率.在SDS加入量为0.1%(ω)时,试样显气孔率高达45%,试样在500 ℃时的热导率仅为0.38 W·(m·K)-1.
关键词:
高铝矾土
,
粉煤灰
,
十二烷基硫酸钠发泡剂
,
发泡法
,
隔热浇注料
,
热导率
丁书强
,
曾宇平
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2006.01397
以碳化硅(SiC)和氧化铝(Al2O3)为起始原料、石墨为造孔剂, 通过原位反应结合工艺制备SiC多孔陶瓷. XRD分析表明多孔陶瓷的主相是SiC, 结合相是莫来石与方石英; SEM观察到多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构. 坯体在烧结前后具有很小的尺寸变化, 线收缩率约在±1.5%内. 多孔陶瓷的开口孔隙率随烧结温度和成型压力的增大而减小,
随石墨加入量的增加而增大; 而体密度具有相反的变化趋势. 随着石墨粒径的增大, 多孔陶瓷的孔径分布呈现双峰分布. 抗弯强度随烧结温度和成型压力的增大而增大, 随石墨加入量的增大而减小. 于1450℃保温4h烧成的样品在0~800℃的平均热膨胀系数为6.4×10-6/K. 多孔陶瓷还表现出良好的透气性、抗高温氧化和耐酸腐蚀性, 但耐碱腐蚀性相对较差.
关键词:
碳化硅多孔陶瓷
,
reaction bonding
,
porosity
,
strength
丁书强
,
曾宇平
,
江东亮
无机材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-324X.2006.06.019
以碳化硅(SiC)和氧化铝(Al2O3)为起始原料、石墨为造孔剂,通过原位反应结合工艺制备SiC多孔陶瓷.XRD分析表明多孔陶瓷的主相是SiC,结合相是莫来石与方石英;SEM观察到多孔陶瓷具有相互连通的开孔结构.坯体在烧结前后具有很小的尺寸变化,线收缩率约在±1.5%内.多孔陶瓷的开口孔隙率随烧结温度和成型压力的增大而减小,随石墨加入量的增加而增大;而体密度具有相反的变化趋势.随着石墨粒径的增大,多孔陶瓷的孔径分布呈现双峰分布.抗弯强度随烧结温度和成型压力的增大而增大,随石墨加入量的增大而减小.于1450℃保温4h烧成的样品在0~800℃的平均热膨胀系数为6.4×10-6/K.多孔陶瓷还表现出良好的透气性、抗高温氧化和耐酸腐蚀性,但耐碱腐蚀性相对较差.
关键词:
碳化硅多孔陶瓷
,
反应结合
,
孔隙率
,
强度