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Effect of Direct Ageing Treatment on StressRupture Properties of GH761 Alloy

YANG Shulin , SUN Wenru , LIU Fang , GUO Shouren , YANG Hongcai , HU Zhuangqi

钢铁研究学报(英文版)

The effect of direct ageing treatment on microstructure and stressrupture properties of GH761 alloy was studied. Phosphorus was added to the tested alloy for its beneficial effect on stressrupture life. It was found that the grain size of the tested alloy became much finer after direct ageing treatment, in comparison with the commercial GH761 alloy under standard heat treatment condition. The optimum direct ageing treatment has been determined as follows: 830 ℃×4 h, air cooling+720 ℃×24 h, air cooling. After such treatment, the higher stressrupture properties of the test alloy at 650 ℃, 690 MPa were obtained. The role of phosphorus is still effective under the condition of direct ageing treatment.

关键词: direct ageing treatment;GH761;mechanical property;precipitate

碳纤维增强双马来酰亚胺树脂基复合材料体系冲击后压缩强度研究

张宝艳 , 陈祥宝 , 李敏 , 邢丽英 , 汪亮 , 蒋诗才

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2002.01.008

探讨了树脂基体、碳纤维增强体以及树脂基体-纤维的界面等对双马来酰亚胺(简称双马)树脂基复合材料冲击后压缩强度(CAI)值的影响,指出降低树脂基体的交联密度和产生微观两相结构是提高碳纤维/双马复合材料CAI值的两个典型方法.合适的树脂含量有利于保持复合材料体系较高的CAI值,采用高强高韧性的碳纤维可明显提高复合材料体系的CAI值.为获得较高的CAI值,保持合适的树脂基体-纤维界面性能也是必要的.

关键词: 双马来酰亚胺 , 纤维增强复合材料 , 韧性 , 界面

Modification of Analytical Expression of Electron Dynamical Diffraction

Canying CAI , Qibin YANG , Hongrong LIU

材料科学技术(英文)

Assuming that the wave function , the Schrodinger equation can be written as . Neglecting the last two terms, an analytical expression of electron dynamical diffraction was derived by Qibin YANG et al. In this paper, the analytical expression is modified by further considering the second-order differential term . When the accelerating voltage is not very high, or the sample is not very thin, the reciprocal vector ɡ is large, the modification of the second-order differential is necessary; otherwise it can be neglected.

关键词: Electron dynamical diffraction , null

Z向增强泡沫夹芯复合材料冲击损伤及冲击后压缩性能

段友社 , 郭书良 , 吴刚 , 侯军生

复合材料学报

基于热压罐成型工艺,选择了树脂柱Z向增强泡沫芯材、碳纤维Z向增强泡沫芯材、Kevlar纤维缝纫增强泡沫芯材3种Z向增强复合材料结构,对夹芯结构进行了低速冲击损伤和冲击后压缩(CAI)性能研究,考察了不同Z向增强方式对冲击损伤面积和破坏模式的影响。结果表明,Z向增强对泡沫芯材产生了初始损伤,其冲击后损伤面积大于未增强泡沫夹芯结构;但Z向增强改变了夹芯结构的压缩破坏机制。通过选用合适的Z向增强材料和Z向增强参数,能够提高夹芯结构的压缩强度和CAI强度。其中当增强材料为碳纤维,增强参数为10mm×10mm时,压缩强度提高了13%,CAI强度提高超过40%。

关键词: 复合材料 , 泡沫夹芯 , Z向增强 , 冲击损伤 , 冲击后压缩

复合材料层合板准静态横压损伤及其压缩破坏研究

张子龙 , 程小全 , 益小苏

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2002.05.021

为了考察一种小试件CAI试验方法的有效性,本文作者对复合材料层合板的准静态横向压缩特性和损伤,以及损伤后的压缩破坏进行了试验研究,采用C扫描、热揭层等技术对层合板内的损伤进行测量,并将含准静态横压损伤层合板的剩余压缩强度与低速冲击后板的压缩强度进行了比较.结果表明:在横压过程中存在分层损伤起始门槛压缩载荷值或压入深度值,以及横压载荷极限值;小板试件各界面的分层面积沿厚度方向的分布和继后的压缩破坏形式等与SACMA的CAI试验标准的情况相异.

关键词: 复合材料层合板 , 低速冲击 , 准静态横向压缩 , 损伤 , 压缩破坏

1998 COMPREHENSIVE TABLE OF CONTENTS

中国腐蚀与防护学报

N。1Atmospheric Corrosivlty for Steels………………………………………………… .LIANG Caideng HO[I i。-tat(6)Caustic Stress Corrosion Cr。king of Alloy 800 Part 2.The Effect of Thiosul执e……………………………………… KONG De-sheng YANG Wu ZHAO Guo-zheng HUANG De.ltL。ZHANG Yu。。he CHEN She。g-bac(13)SERS slid E16CttOCh6iniC81 Stlldy Of Illhibit1Oli M6ch&tllsth Of ThlollY68 Oil ITOll ID H....

关键词:

T700/氰酸酯/环氧树脂复合材料的"离位"增韧

王浩 , 郑亚萍 , 张娇霞 , 许亚洪 , 戴峰

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.04.014

针对氰酸酯采用环氧树脂进行改性研究,对该体系的流变性能与DMA进行分析,并对浇注体的力学性能进行了研究.以聚砜作为增韧剂,采用"离位"增韧技术,制备复合材料层压板,测试了复合材料的力学性能与冲击后压缩强度(CAI),对微观增韧机理进行了研究.结果表明,在40℃时,氰酸酯/环氧树脂体系有较长的工艺适用期,很好的工艺操作性.Tg为200℃时,浇注体的力学性能优良.采用热塑性树脂作为"离位"增韧层,体系出现了相反转结构,具有较好的增韧效果,复合材料的CAI值从180 MPa增加到260 MPa,对复合材料的力学性能没有影响.

关键词: 氰酸酯 , "离位"增韧改性 , 冲击后压缩强度

连铸结晶器弯月面处保护渣的流动行为

颜慧成 , 郭征 , 张孟亭 , 张洪平

钢铁研究学报

引入变量m(冲量密度)和Yang-Mills型规范变换m=u+gradφ,将原始变量的N-S方程转化为规范-不变量形式,用自由质点法处理Voronoi元,对连铸结晶器弯月面处保护渣流动行为进行数学模拟.输出振动周期内的动态流场,然后结合一组试验数据进行计算,计算结果与实际情况相吻合,进而讨论了渣圈对液渣流动行为的影响,为研究结晶器弯月面处保护渣的行为和铸坯振痕的形成提供了一定的依据.

关键词: 连续铸钢 , 保护渣 , 流动行为 , 数学模拟

快速床动力学统一模型-由A型噎塞向C型噎塞的连续转变Ⅰ:模型构建

章明川 , 张楚 , 林郁郁 , 徐旭常

工程热物理学报

根据快速流化床的基本流动特性、A 型噎塞和 C 型噎塞的特征与定义,建立了一个统一,自恰的快速床模型一分相共存模型.模型以 A 型噎塞的修正Yang公式为‘本构方程',合理预报了快速床的最小固体流率Gsm,以及在固体流率不变的条件下降低操作气速时床层由A型噎塞向C型噎塞的连续过渡.模型中的稀相有效气流速度函数幂次n为可调参数,根据 C 型噎塞速度预报的Yousfi and Gau公式,初步确定模型参数n=4.

关键词: 快速流态化 , 噎塞速度 , A 型噎塞 , C 型噎塞 , 分相共存模型

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