Mustafa BOZ
,
Adem KURT
材料科学技术（英文）
Friction-wear properties of the ZrSiO4 reinforced samples were measured and compared with those of plain bronze based ones. For this purpose, density, hardness, friction coefficient wear behaviour of the samples were tested. Microstructures of samples before and after sintering and worn surfaces were also investigated by scanning electron microscopy (SEM), and the wear types were determined. The optimum friction-wear behaviour was obtained in the sample compacted at 500 MPa and sintered at 820oC. Density of the final samples decreased with increasing the amount of reinforcing elements (ZrSiO4) before pre-sintering. However after sintering, there is no change in density of the samples including reinforcing elements (ZrSiO4). With increasing friction surface temperature, a reduction in the friction coefficient of the samples was observed. However, the highest reductions in the friction coefficients were observed in the as-received samples containing 0, 5% reinforced ZrSiO4. The SEM images of the sample indicated that while bronze-based break lining material without ZrSiO4showed abrasive wear behaviour, increasing the amount of ZrSiO4resulted a change in abrasive to adhesive wear mechanism. All samples exhibited friction-wear values, which were within the values shown in SAE-J661 standard. With increasing the amount of reinforcing ZrSiO4, wear resistance of the samples was increased. However samples reinforced with 5% and 6% ZrSiO4showed the best results.
关键词:
Friction materials
,
null
,
null
,
null
,
null
胡晓兰
,
羊宏山
,
兰茜
,
刘刚
,
李伟东
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160114.003
利用六钛酸钾晶须(K2O·6TiO2)对苯并噁嗪(BOZ)树脂及玻璃纤维/苯并噁嗪(GF/BOZ)复合材料的摩擦磨损性能进行改性,分析了K2O·6TiO2/BOZ复合材料以及K2O·6TiO2-GF/BOZ混杂复合材料的摩擦磨损性能以及改性机理.结果表明:因K2O· 6TiO2的加入,K2O·6TiO2/BOZ复合材料以及K2O·6TiO2-GF/BOZ混杂复合材料的摩擦系数和比磨损率较纯BOZ树脂和GF/BOZ复合材料的明显降低.K2O· 6TiO2显著减轻了BOZ树脂和GF/BOZ复合材料的摩擦粘着状况,使摩擦系数降低,同时磨粒磨损情况也大为减轻.GF/BOZ复合材料在摩擦过程中摩擦应力通过率先破坏GF和BOZ树脂的界面,进而诱发破坏GF束内、GF束间和层间BOZ树脂,使得GF/BOZ复合材料的摩擦系数比BOZ树脂降低,但比磨损率较BOZ树脂升高,而K2O·6TiO2的加入,使K2O· 6TiO2-GF/BOZ混杂复合材料的比磨损率有效降低.BOZ树脂、GF/BOZ、K2O·6TiO2-GF/BOZ 3种材料的摩擦系数和比磨损率分别为0.34和0.66×10-6 mm3·(N·m)-1,0.19和1.2×10-6 mm3·(N·m)-1,0.09和0.69×10-6 mm3· (N· m)-1.
关键词:
苯并噁嗪
,
玻璃纤维
,
钛酸钾晶须
,
摩擦磨损
,
复合材料
胡晓兰
,
兰茜
,
刘刚
,
李伟东
,
羊宏山
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20150428.004
应用聚磷酸铵(APP)对苯并噁嗪(BOZ)树脂及玻璃纤维(GF)/BOZ复合材料进行了阻燃改性,结合热分析和微观形貌分析等研究了材料的阻燃机制.结果表明:APP可以明显提高BOZ树脂的阻燃性能,随APP含量的提高,树脂体系的极限氧指数逐渐提高,添加量为3wt％时可使BOZ树脂的极限氧指数从基体的31.5％提高到34.5％,并达到UL 94 V-0级.APP的加入使改性树脂体系的分解温度前移,玻璃化转变温度略有下降,改性树脂体系固化反应提前,反应过程变得缓和.APP的加入使GF/BOZ复合材料的阻燃性能进一步提高,10wt％GF/APP-BOZ复合材料的极限氧指数从GF/BOZ的51.o％提高到57.7％.微观形貌分析表明:APP的加入使APP-BOZ改性树脂及GF/APP-BOZ复合材料燃烧后生成更为致密的炭层,从而使材料的阻燃性能得到提高.
关键词:
苯并噁嗪树脂
,
聚磷酸铵
,
复合材料
,
热性能
,
阻燃机制
王光开
,
杨兵
,
范志山
,
林晓丹
高分子材料科学与工程
采用苯并。恶嗪（BOZ）与微胶囊化红磷（MRP）复配制备了无卤阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。研究了BOZ／MRP质量比和用量对阻燃ABS性能的影响。然后固定BOZ和MRP的用、量，考察丁腈橡胶（NBR）的添加量对BOZ／MRP／ABS阻燃体系阻燃性能和力学性能的影响。结果表明。BOZ／MRP质量比为3：2，总量为20％（质量分数）时，可制得氧指数（LOI）达24．4％，垂直燃烧达UL-94V—0级的无卤阻燃ABS；BOZ受热产生的酚羟基与红磷燃烧产生的氯化磷等发生酯化反应减缓了ABS的分解；NBR添加量为8％时，阻燃体系垂直燃烧达V．0级，拉伸强度为30．0MPa．缺口冲击强度达11．4kJ／m2。
关键词:
丙烯腈，丁二烯-苯乙烯共聚物
,
苯并啄嗪
,
微胶囊化红磷
,
无卤阻燃
,
丁腈橡胶
刘少友
,
唐文华
,
邹勇
,
肖尊宏
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2006.09.004
以铜片为基体,采用中心组合规则得到优化的化学镀镍-磷工艺配方.在优化的配方中加入一定量的1,4-丁炔二醇(BOZ),所得镀层表面形貌及组成结构用扫描电镜与X射线衍射仪进行表征,得到了光亮的Ni-P-C-O镀层,镀层硬度高,耐酸蚀性强;探讨了BOZ在反应体系中的作用机理.结果表明,BOZ不仅是光亮剂,而且参与该体系的氧化还原反应,BOZ分解反应的宏观动力学表现为准一级;当BOZ的初始含量为60～123 mg/dm3时,其参与氧化还原的量与温度和初始浓度呈正相关性,温度起主导作用;当BOZ的初始含量为123～240 mg/dm3时,其参与氧化还原的量与温度和初始浓度呈负相关性,浓度起主导作用.
关键词:
化学镀
,
镍-磷-氧-碳镀层
,
1
,
4-丁炔二醇
,
光亮剂
,
表征
,
作用机理
郑林
,
张驰
,
王洲一
,
赵培
,
刘向阳
,
顾宜
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2011.1.012
将二胺型苯并噁嗪(BOZ-M)与F-51环氧树脂和线性酚醛树脂共混,得到改性BOZ-M玻璃纤维增强层压复合材料基体树脂(BEP),并制备了相应的浇注体和E玻璃布层压板,采用DSC,DMA,TMA等手段考察其固化行为、尺寸稳定性及力学性能等,并采用SEM研究其浇注体断面形貌结构.结果表明,与BOZ-M相比,改性树脂BEP的固化反应向低温移动,凝胶化时间缩短;浇注体玻璃化转变温度提高至220℃,断裂伸长率提高至2.7%,力学性能优异;BEP/E玻璃布层压复合材料常温下具有较高的强度与模量,在180℃热态条件下有很高的力学性能保留率.
关键词:
苯并噁嗪
,
树脂基体
,
层压板
张素文
,
王益龙
,
滕福成
,
王兴兴
高分子材料科学与工程
分别使用双口恶唑啉 (BOZ)、均苯四酐(PMDA)及两者的混合物作为回收PET瓶的扩链剂,研究扩链剂的种类、扩链剂用量和反应挤出机加工工艺条件对PET产品相对分子质量(Mη)的影响.实验结果表明:在扩链剂用量均为0.2%(质量分数)时,BOZ可使产品的Mη提高4600 g/mol;BOZ和PMDA联用有一定的扩链效果,但不够理想;而使用PMDA可使产品的Mη提高9300 g/mol,达到33300 g/mol,扩链效果显著.使用PMDA为扩链剂时,反应挤出机的最佳工艺条件为:反应段温度260 ℃、螺杆转速45 r/min、真空度0.1 MPa.
关键词:
回收PET瓶
,
反应挤出
,
扩链
何伟韩
,
周世军
,
杨光
,
吴明军
,
吴红
绝缘材料
doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2007.01.007
研究采用苯并(噁)嗪(BOZ)耐热树脂中间体、环氧树脂(EP)、促进剂合成一种耐热性树脂,对该体系的合成工艺及物理性能进行了研究,并考察了温度对复合树脂反应活性的影响.以E-玻璃纤维布为增强材料、BOZ/EP树脂为粘结剂制备了发电机定子端部支架.通过对支架的力学性能和热稳定性能进行测试,结果表明其性能尤其是力学性能和热稳定性优异,完全能满足发电机端部支架的技术要求.
关键词:
发电机
,
定子端部
,
支架
,
耐热性
,
高强度
田巧
,
赵锦成
,
朱蓉琪
,
盛兆碧
,
顾宜
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.05.006
在低黏度的双环苯并噁嗪中间体(B-BOZ)中加入一种新型的多官能基单环苯并噁嗪(AS-BOZ)或一种交联剂(TPA),复配制得了一种适用于BTM成型的新型耐烧蚀苯并噁嗪树脂,对树脂体系的黏度及固化物的热稳定性、力学性能、残碳率及碳的形貌进行了研究.结果表明,无论是AS-BOZ还是TPA的引入都使得双环苯并噁嗪体系黏度降低,同时提高体系的交联密度,使固化物的Tg和残碳率都大幅度提高.其中BA2-1固化物的Tg为250℃,800℃下氮气中残碳率为68%,质量烧蚀率为23.3 mg/s;BT2-1固化物的Tg为240℃,800℃下氮气中残碳率为70%,质量烧蚀率为20.1 mg/s,两体系高温下均能得到致密的碳层结构.
关键词:
树脂传递模塑
,
烧蚀树脂
,
苯并噁嗪
,
残碳率
