S.N .Ma
,
Q.Liu and C.Q. Li Surface Engineering Research Institute of CMES
,
Beijing 100072
,
China
金属学报(英文版)
According to the working condition of boiler tubes of power station, hot corrosion tests were carried out at two temperatures (650℃ and 800℃) to simulate the environment of coal fired boiler. The hot corrosion resistance and mechanism of three arc spraying coatings (SL30, 45CT and FeCrAl) have been studied. The result showed that coating SL30 and 45CT have a better protection ability against hot corrosion. It indicated that a protective Cr 2O 3 scale formed on the surface of coating SL30 and coating 45CT.
关键词:
arc spraying
,
null
,
null
刘军刚
物理测试
Q460C钢板由于冶炼和轧制工艺不稳定,经常出现伸长率不合格的问题.论述了不同的热处理工艺对Q460C性能的影响.研究表明:Q460C经过正火后,强度明显降低.经过正火控冷后,强度、韧性均满足生产要求,提高了产品合格率.
关键词:
Q460C
,
热处理
,
力学性能
段双霞
,
孙建林
,
李志恩
,
富平原
,
雷爱民
钢铁研究学报
在Gleeble-1500热模拟机上测定了Q460C连铸坯的热塑性,深入分析了钢Q460C的高温脆化机理,确定了连铸坯的最佳矫直温度.结果表明,钢Q460C高温脆化受变形速率的影响较大,在第Ⅲ脆性区变形速率越低脆化越严重,实验用钢Q460C的低塑性区确定在660～985℃,连铸坯顶弯、矫直温度应高于985℃,有利于提高塑性,避免连铸坯表面裂纹的产生.
关键词:
Q460C连铸板坯
,
热模拟
,
高温塑性
段双霞
,
孙建林
,
李志恩
,
富平原
,
雷爱民
钢铁研究学报
在Gleeble1500热模拟机上测定了Q460C连铸坯的热塑性，深入分析了钢Q460C的高温脆化机理，确定了连铸坯的最佳矫直温度。结果表明，钢Q460C高温脆化受变形速率的影响较大，在第Ⅲ脆性区变形速率越低脆化越严重，实验用钢Q460C的低塑性区确定在660~985 ℃，连铸坯顶弯、矫直温度应高于985 ℃，有利于提高塑性，避免连铸坯表面裂纹的产生。
关键词:
Q460C连铸板坯;热模拟;高温塑性
姜奉华
,
徐德龙
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2004.06.006
通过研究Q相与C2S和Q相与C4AF的共存条件,构造Q相-C2S-C4AF水泥系统,对此系统水泥形成条件进行研究.研究表明:Q相与C2S和Q相与C4AF能够共存,可以组成Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统.在Q相-C2S-C4AF-C12A7水泥系统中,Q相在1270℃开始生成,随着温度的升高,Q相的生成量逐渐增大;采用V2O5对β-C2S具有较好的稳定作用.随着C4AF量的增加,Q相的量也在增加,同时,烧成温度降低.
关键词:
Q相
,
Q相-C2S-C4AF水泥
,
形成条件
,
抗压强度
吴良芹
,
任娟
上海金属
研究了热轧后超快冷工艺对Q390C钢组织与性能的影响.结果表明:超快冷后Q390C钢的组织为珠光体和铁素体,其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率分别可达388 MPa、548 MPa和27.3％,-20℃的冲击功为47 J;超快冷工艺提高了Q390C钢的力学性能.
关键词:
超快冷工艺
,
力学性能
,
组织
,
珠光体
,
铁素体
姜奉华
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2005.06.028
在前人研究Q相合成基础上,采用正交实验的方法,研究了Q相-CA-C12A7体系水泥的烧成条件及水化性能.研究结果表明:在Q相-CA-C12A7系统中,Q相的形成温度在1260～1340℃之间;Q相-CA-C12A7系统水泥烧成的最佳条件是温度为1320℃,保温时间为40min.此水泥具有早期强度高,中期强度提高快,后期强度不发生倒缩.
关键词:
Q相水泥
,
正交实验
,
烧成条件
,
抗压强度
,
微观分析
张柯许为宗郭正洪戎咏华王毛球董瀚
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00547
对比新型淬火-分配-回火(Q-P-T)和传统淬火-回火(Q-T)处理对中、低碳钢力学性能的影响发现, 在提高材料的强塑积方面 Q-P-T处理远胜于Q--T处理, 特别是对中碳钢的效果更为显著. 在所研究的试样中, Fe-0.42C-1.46Mn-1.58Si-0.028Nb合金的强塑积经Q-P-T处理后高达31627 MPa?%, 且延伸率达20.3%, 不仅远高于传统Q-T处理的试样, 而且已满足新一代先进高强度钢预测的性能. 显微组织分析表明, Q-T和Q-P-T处理的差异在于残留奥氏体的量和尺寸分布以及马氏体板条的均匀程度. 前者含少量 (<3%) 较薄的“薄膜状”残留奥氏体, 且马氏体板条尺寸范围较宽; 而后者含较多较厚的“薄片状”残留奥氏体, 且马氏体板条尺寸分布较窄. 因此Q-P-T处理的先进高强度钢具有承受较强的塑性变形和阻止微裂纹扩展的能力.
关键词:
Q-P-T工艺
,
advanced high strength steel
,
retained austenite
,
product of strength and elongation
