Xianliang JIANG
,
Eric H.Jordan
,
Leon Shaw
,
Maurice Gell
材料科学技术（英文）
The nanostructure composite coating is obtained via plasma spraying of Al2O3-13 wt pct TiO2 powder. Brittle and hard lamella results from melted nanostructured powder. Ductile nanostructured matrix forms from unmelted nanostructured particles. Through the adjustment of constituent and nanostructure, hardness/strength and toughness/ductility are balanced and overall properties of the structure composite are achieved.
关键词:
Plasma spray forming
,
null
,
null
刘勇
,
刘希强
,
王振立
量子电子学报
doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2014.05.004
利用经典李群法得到了(2+1)维Potential Boiti-Leon-Manna-Pempinelli(简称PBLMP)方程的对称、约化,通过解约化方程得到了该方程的一些精确解,包括有理函数解,双曲函数解,三角函数解,Jacobi 椭圆函数解.
关键词:
经典李群法
,
PBLMP方程
,
对称、约化
,
精确解
熊爱华
,
柳和生
,
黄兴元
,
江青松
,
周献华
高分子材料科学与工程
基于Hele-Shaw理论及广义非牛顿流体本构方程,建立了纤维增强聚合物三维薄壁注塑成型充填阶段数学模型,根据Folgar-Tucker取向模型,建立了纤维取向张量模型。采用Moldflow对拉伸试样的注塑流动过程进行模拟,研究纤维含量f和纤维间相互作用系数Ci对纤维取向的影响。结果表明,随着Ci增大,平均纤维的取向性呈减小的趋势;试样不同部位的纤维取向不同;f对纤维取向性影响较小,且存在一个最佳含量百分比数值。
关键词:
短玻璃纤维增强聚合物
,
流动过程
,
纤维取向
,
Moldflow
江青松
,
柳和生
,
熊爱华
,
何建涛
,
李孟山
高分子材料科学与工程
基于Hele-Shaw流动模型及广义牛顿流体本构方程,采用ARD-RSC取向模型,建立了长纤维增强聚合物注塑成型流动数学模型.以方形薄板为研究对象,运用Moldflow对注塑流动过程进行模拟,研究注射时间、熔体温度、模具温度和保压压力对纤维取向及分布的影响.结果表明,注射时间对纤维取向的影响最为显著,随着注射时间延长,纤维取向值增加;随着熔体温度或模具温度的升高,纤维取向值减小;保压压力对纤维取向的影响与速度/压力转换点有关.
关键词:
长纤维增强聚合物
,
注塑流动
,
纤维取向分布
,
数值模拟
雷哲
,
孟现阳
,
吴江涛
工程热物理学报
本文采用自由液面扩散结晶方法,开展了典型蛋白质鸡蛋白溶菌酶结晶预混过程中的流体不稳定性实验研究.应用非接触、实时Mach-Zehnder干涉仪观测记录蛋白质与沉淀剂溶液在结晶器Hele-Shaw中混合至均一化的预混过程.汇总了不同预混策略、不同浓度配比下的蛋白质与沉淀剂预混不稳定性.结合实验结果总结了晶核数量与预混过程中不稳定性之间的关系.
关键词:
成核
,
蛋白质
,
流体不稳定性
,
预混过程
,
自由液面扩散法
孔倩
,
欧阳洁
,
张文彬
,
王建瑜
材料科学与工程学报
为了精确描述气体辅助充填成型中气体穿透推进过程,研究各工艺参数对成型结果的影响,本文基于气体穿透机理的研究分析,将三明治成型理论应用于气辅成型.以矩形平板型腔为例,结合Hele-Shaw流动模型,建立了气辅充填成型首次气体充填过程的压力控制方程和气/液交界面运动方程,对其应用有限元进行数值模拟.对气辅成型气体穿透过程及其基本规律和各工艺参数对成型结果的影响进行了分析和讨论.箅例结果表明:三明治成型理论应用于气辅成型所建数学模型能较好地揭示气体穿透推进过程的基本特征,并可作为气辅成型过程与实验手段相辅相成的研究工具.
关键词:
气体辅助充填成型
,
工艺参数
,
有限元法
,
气体穿透
刘春太
,
黄霞
,
赵延军
,
申长雨
高分子材料科学与工程
在注塑成型的过程中,非均匀的熔体前沿充填速度将导致非一致的取向,以及非均匀收缩和翘曲变形,理想的充填模式应尽可能使熔体在充填过程中保持熔体前沿速度为常数.文中将数值模拟技术与遗传算法相结合用于注塑成型熔体前沿速度的优化,确定螺杆行程中的最佳分段控制点,以及控制点处的注射体积流率或螺杆速度的最优值以获得均匀一致的熔体前沿速度.数值分析采用广义的Hele-Shaw流动模型,耦合利用有限元/有限差分来求解控制方程,并利用控制体积概念实现熔体前沿的自动更替和推进.算例表明,优化的工艺条件设置可以使熔体前沿速度的均匀性提高50%左右.
关键词:
注射成型
,
数值模拟
,
速度优化
,
遗传算法
