F.Z.Xuan
,
S.D.Tu
,
Z.D.Wang
,
C.W.Ma
金属学报(英文版)
10CrMo910 and 316 stainless steel are widely adopted in high temperature structures of power generations, chemical processing plants and petroleum refineries. In this work, a total of 10000 hour tensile creep test on 16 specimens of such two materials was conducted at 550℃. On the basis of the experimental results, the isochronous stress-strain curves and time-dependent failure assessment curves of the two materials were given. Finally, the formulae of time dependent failure assessment curve for 10CrMo910 and 316 stainless steel corresponding to long-term creep cases, which could be utilized in the high temperature defects assessment, were established. The procedure for defining the time-dependent failure assessment curves was also presented.
关键词:
10CrMo910
,
null
,
null
范景莲
,
汪登龙
,
黄伯云
,
曹建虎
,
马运柱
中国有色金属学报
研究了90W-7Ni-3Fe混合粉末在行星式高能球磨机中的机械合金化(MA)工艺.在一定条件下球磨后,采用XRD分析了粉末相变化、晶块尺寸和晶格畸变,采用SEM对粉末形貌进行了分析.研究了球磨时间、球磨机转速、球料比、球装填系数、不同的表面活性剂等因素对粉末性能的影响.确定了机械合金化制备W-Ni-Fe纳米复合粉末的最优化工艺:球磨转速为200r/min,球装填系数为6%～12%,球料比为10∶1,液体介质比为V液体∶V(球+料)=1.4～2.0.不同种类的过程控制剂对MA粉末分散和粉末的成形性有很大的影响,采用8#过程控制剂能在有效分散MA粉末的同时具有好的成形性.
关键词:
机械合金化
,
钨合金
,
工艺优化
,
过程控制剂
郭红丽
,
孙庚辰
,
石干
,
杜军卫
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2004.06.006
以电熔镁砂、电熔白刚玉和烧结尖晶石等为原料,研究了尖晶石的加入量(0,5%,10%,15%,20%,30%)和加入形式(≤0.044 mm的细粉或<2mm的颗粒)对不烧MgO-MA-C及Al2O3-MA-C质耐火材料抗氧化性的影响.结果表明:MgO(Al2O3)-MA-C质耐火材料的抗氧化性开始随着尖晶石细粉的加入逐渐变强,尖晶石细粉的加入量为5%～10%时抗氧化性最好,当尖晶石细粉的加入量再继续增加时,抗氧化性变差;固定尖晶石加入量为10%,尖晶石以细粉形式加入时,试样的抗氧化性最好,逐渐加大尖晶石的粒度,试样的抗氧化性变差;MgO-MA-C质耐火材料的抗氧化性比Al2O3-MA-C质耐火材料的抗氧化性好.
关键词:
尖晶石,不烧MgO(Al2O3)-MA-C耐火材料,抗氧化性
薛军柱
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.02.008
以高纯电熔镁砂、镁铝尖晶石微粉和纳米炭素为主要原料,分别加入总量为4%(质量分数)的硅粉、铝粉和硅粉-铝粉复合粉为防氧化剂,加入清洁的自来水混练均匀后,在500 t 摩擦压砖机上成型为碳质量分数小于1%的超低碳MgO-MA-C 标型砖试样.在对比各试样(包括普通MgO-C砖试样)的抗氧化性能、高温抗折强度、体积稳定性和抗渣性的基础上,对配方和生产工艺进行了优化,研制出了性能较好的超低碳(碳质量分数小于1%)MgO-MA-C砖.所研制砖在武钢200 t转炉钢包渣线区使用,平均使用次数达75次.
关键词:
钢包
,
渣线
,
超低碳
,
方镁石-尖晶石-碳砖
,
纳米碳
刘文胜
,
马运柱
,
黄伯云
,
张林
稀有金属材料与工程
为了改善93W-4.9Ni-2.1Fe合金的力学性能,对MA制备93W-4.9Ni-2.1Fe超细预合金粉末的烧结特性进行了研究.采用比表面吸附法测算了预合金粉末粒度,用X射线衍射仪对粉末晶粒尺寸进行测算,扫描电镜观察球磨粉末和试样拉伸断口的形貌,用金相显微镜对试样显微组织进行观察.结果表明:球磨50 h后可得到粒度为0.29 μm、晶粒尺寸为25.5 nm、各元素分布均匀的超细93W-4.9Ni-2.1Fe预合金粉末;球磨50 h的预合金粉末在1480℃烧结90 min压坯,钨晶粒呈球形或近球形;合金抗拉强度、延伸率和相对密度分别为1025.4 MPa,26.47%和99.45%,合金呈钨晶粒的穿晶解理断裂和粘结相的延性撕裂.
关键词:
93W-4.9Ni-2.1Fe合金
,
机械合金化
,
超细粉末
,
烧结特性
李友胜
,
张唐文
,
李楠
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2007.03.007
以电熔白刚玉、镁铝尖晶石、SiC细粉、活性α-Al2O3微粉、球状沥青、Si粉、ρ-Al2O3、氧化硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了Al2O3-MA-SiC-C质浇注料.振动浇注成型后采用静态坩埚法测定了浇注料抗渣侵蚀性,利用X射线衍射、电子探针仪和能谱等手段分析了1500 ℃埋炭处理3 h后试样的物相、显微结构和微区成分,以研究结合剂种类(ρ-Al2O3+氧化硅微粉和铝酸钙水泥+氧化硅微粉)、尖晶石和SiC的加入量对浇注料抗渣性能的影响.结果表明:采用ρ-Al2O3+氧化硅微粉结合的浇注料的抗渣性能明显高于采用铝酸钙水泥+氧化硅微粉结合的,这主要与其在高温下形成的物相有关;随着镁铝尖晶石加入量的增多,浇注料的抗渣性能总体上呈升高趋势;随着SiC加入量的增多,浇注料的抗渣性能显著提高,当SiC加入量(质量分数,下同)为25%时,浇注料的抗渣性能最好;加入过多的镁铝尖晶石和SiC对浇注料的抗渣性能不利,这主要同高温下材料中MgO-Al2O3-SiO2系低熔物的形成有关.
关键词:
出铁沟
,
浇注料
,
结合剂
,
镁铝尖晶石
,
SiC
,
抗渣性
邓建新
,
周军
硅酸盐通报
doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2002.01.004
采用热压烧结工艺制备了B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料.研究表明:B4C/(W,Ti)C陶瓷材料烧结时将产生化学反应,反应产物为TiB2和W2B5.B4C/(W,Ti)C陶瓷材料的性能与(W,Ti)C的含量密切相关,随(W,Ti)C含量的增加,材料的致密度、抗弯强度和断裂韧性逐渐增加,硬度逐渐减小;当保温时间低于50min时,材料的致密度、抗弯强度和硬度显著降低;B4C/(W,Ti)C陶瓷复合材料的最佳性能参数为:抗弯强度693MPa,维氏硬度23.5GPa,断裂韧性3.9MPa·m1/2.磨损实验表明,B4C/(W,Ti)C陶瓷材料在低速小载荷的实验条件下,耐磨性能优异,在高速大载荷的实验条件下,磨损过程中局部点的高温导致试样表面发生氧化,加剧了材料的磨损.
关键词:
B4C
,
陶瓷材料
,
复合材料
童长青
,
成来飞
,
张立同
,
徐永东
材料科学与工程学报
采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备3D-C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD、SEM技术对材料烧蚀前后的物相组成及微观结构进行表征,并讨论了复合材料的烧蚀性能.结果表明,3D-C/SiC-(W-C)复合材料的主要成分为WC、W、SiC和C,而烧蚀表面的主要成分为WO3、w和SiC.W-C不仅渗入纤维束间,还渗入到纤维束内.制得的C/SiC-(W-C)复合材料密度为3.3g/cm3,开气孔率为11%,其线烧蚀率和质量烧蚀率分别为4.3×10-2mm/s和7.2×10-3g/s.
关键词:
烧蚀
,
CVI
,
溶液浸渍
,
C/SiC-(W-C)复合材料
童长青
,
成来飞
,
张立同
,
徐永东
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.12.011
采用化学气相渗透(CVI)结合溶液浸渍法制备C/SiC-(W-C)多元基复合材料,利用XRD,EDS和SEM技术对材料的物相组成及微观结构进行表征,并对W-C基体的形成机理进行了初步探讨.结果表明:W-C不仅分散在纤维束间,还分散在纤维束内.C/SiC-(W-C)复合材料的密度为3.4g/cm3,开气孔率为11%.
关键词:
C/SiC-(W-C)复合材料
,
多元基体
,
溶液浸渍
李劲风
,
张昭
,
张鉴清
,
郑子樵
,
徐协文
稀有金属材料与工程
研究了W含量及预热温度对Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及粉末形貌的影响. 研究结果表明, 体系W含量减少, 或燃烧之前进行预热, 通过提高体系的燃烧温度, 其燃烧反应机制由扩散-固溶机制转变为熔化-溶解-析出机制; 结果, 燃烧反应随之完全, 有利于合成单相(Ti, W)C粉末, 且产物粉末粒度增加. 同时合成单相所需的预热温度随W含量增加而提高.
关键词:
W含量
,
预热温度
,
Ti-W-C体系
,
燃烧合成
