黎建全
,
戈文荪
钢铁钒钛
结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,详细分析了影响钢铁料消耗的因素,提出优化脱硫提钒工艺,降低脱硫提钒铁损；优化复吹炼钢,减少渣中带铁,降低终渣TFe;加强连铸管理,提高单中包连浇炉数、优化切割等降低钢铁料消耗的主要技术措施并应用于生产,取得了降低钢铁料消耗4.79 kg/t的效果.
关键词:
炼钢
,
钢铁料
,
消耗
陈永
,
张大德
,
杨素波
,
李桂军
,
黎建全
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2004.04.004
在分析攀钢大方坯连铸现行结晶器冷却能力的基础上,优化调整了结晶器冷却制度.结果表明,增大结晶器冷却强度,强化结晶器传热,结晶器出口坯壳厚度由14.5～15.0 mm增至19.0～20.5 mm;合理匹配结晶器宽窄面水量分配,可以促进结晶器区域凝固坯壳均匀生长,宽面、窄面坯壳厚度一致,有利于减少因初生坯壳厚度偏薄或厚薄不均产生的铸坯表面角部纵裂或凸包缺陷.
关键词:
大方坯连铸
,
结晶器
,
冷却制度
,
角部缺陷
黎建全
,
陈登福
,
吴国荣
,
雷阳伟
钢铁
根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行仿真计算,加以验算优化,获得最佳的二冷区冷却水量.以37Mn2钢为研究对象,结合攀钢圆坯连铸机情况,建立了与之相适应的二次冷却制度,并应用于攀钢连铸生产.实践结果表明:铸坯各控制点的实测温度与模型计算温度一致,铸坯在矫直区的温度大于950℃,所生产的圆坯中间裂纹、中心裂纹、内裂、一般疏松等质量缺陷全部评级为0,缩孔、中心疏松、中心偏析最大为1.5,满足后步工序的要求.
关键词:
圆坯连铸
,
二次冷却
,
温度控制
,
质量
黄光东
,
文光华
,
唐萍
,
祝明妹
,
黎建全
,
朱义才
钢铁钒钛
基于数值模拟方法,对方圆坯弧形六流中间包在采用不同控流装置下进行模拟研究.数值模拟结果表明安装有导流孔"V"型挡墙+湍流器+挡坝控流装置的中间包更能有效地减少作用于弧形壁面的切应力、优化中间包流场、均匀温度分布、促使夹杂物去除.现场应用结果表明,采用所推荐控流装置的中间包,其相邻流温度均匀,温差均小于5 K,且最大平均温差仅为2.7 K;37Mn2平均总氧量T[O]为17×10-6;铸坯中氧化物夹杂物控制在50 μm以下.
关键词:
方圆坯
,
六流中间包
,
控流装置
,
数学模拟
黎建全
钢铁钒钛
采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了不同工艺条件下GCr15钢连铸坯的高温力学性能.结果表明,随测试温度升高,铸坯的屈服强度、抗拉强度、高温弹性模量和高温塑性模量总体均呈下降趋势,且在高温奥氏体单相区,容易受外力影响而发生塑性变形,产生裂纹缺陷.热塑性曲线的测试结果表明,GCr15钢连铸板坯的二次脆性区出现在725～800 ℃.
关键词:
轴承钢
,
高温强度
,
断面收缩率
,
弹性模量
,
塑性模量
陈天明
,
陈永
,
陈亮
,
黎建全
,
杨文中
,
潘红
钢铁
攀钢钒提钒炼钢厂2009年10月中旬投产的方圆坯连铸机单中间包连浇炉数较低,影响了炼钢生产组织.分析了浇注铝镇静钢水口堵塞原因,通过研究脱氧工艺、夹杂物变性处理工艺及优化二冷喷嘴结构与布置方式、改进拉矫设备及工艺,改善了钢水可浇性,提高了铸机拉速,铝镇静钢因水口堵塞造成的流次断浇率由投产初期的12.9％降至2.0％以下,单中间包连浇炉数由投产初期的4～5炉提高到7～10炉,硅镇静钢单中间包连浇炉数由6～9炉提高到8～14炉,从而保证了方圆坯铸机生产顺行,降低了生产成本.
关键词:
方圆坯连铸机
,
中间包连浇炉数
,
夹杂物控制
,
二冷喷嘴布置
,
辅助拉矫机
陈永
,
吴国荣
,
潘红
,
黎建全
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.02.011
针对方圆坯连铸钢水可浇性差,圆坯表面纵裂趋向严重以及因压缩比较小、铸坯内部缺陷难以在轧制工序消除等问题,结合攀钢钒公司新建六机六流方圆坯连铸机的装备特点,从改善连铸钢水可浇性、提高铸坯表面质量和内部质量三个方面,系统研究了方圆坯连铸工艺及相关技术,形成了一系列涵盖连铸工艺与设备的提高钢水质量和铸坯质量的综合控制技术.工业生产应用表明,单中包连浇炉数由原来的平均4～5炉提高到8～10炉；方坯和圆坯表面无缺陷率分别达到98.91％和97.81％；方坯、圆坯中心疏松、中心偏析、中心裂纹等内部缺陷均小于1.0级的综合比例分别达到98.9％和98.5％,铸坯碳偏析指数为0.93 ～1.09.研究结果为方圆坯连铸机顺利投产、稳定生产以及提高铸坯质量和扩大连铸品种提供了重要的技术支撑.
关键词:
连铸
,
方圆坯
,
钢水质量
,
表面质量
,
内部质量
顾武安
,
肖明富
,
杨素波
,
黎建全
,
杨森祥
,
苍大强
钢铁
通过对投产初期的攀钢2号立弯式板坯连铸机连铸工艺进行优化研究,中间包钢液过热度控制在20～30℃,在铸机拉速达到1.80 m/min以上,最高达到2.00m/min的情况下,攀钢2号立弯式板坯连铸机生产的Stb32,IF等低碳铝镇静钢铸坯表面无清理率90%以上,铸坯T[0]20×10-6以下,铸坯中心偏析小于B1.0级,铸坯中间裂纹小于0.5级的比例达到100%.
关键词:
连铸
,
工艺
,
铸坯表面质
,
铸坯内部质量
陈永
,
杨素波
,
黎建全
,
陈绿英
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.04.004
针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流强度对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的电磁搅拌工艺制度.生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,中心疏松≤1.5级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心碳偏析指数≤1.05,连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足350 km/h高速铁路用钢轨的要求.
关键词:
大方坯连铸
,
结晶器电磁搅拌
,
重轨钢
,
内部质量
