信昕
,
黄爱华
,
祁峰
,
张伟红
,
刘芳
,
杨洪才
,
孙文儒
,
胡壮麒
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2010.00038
研究了P对Inconel 706合金元素偏析和铸态组织的影响.结果表明,P在合金凝固过程中显著地偏聚于剩余液相中,并促进Nb和Ti等元素的偏聚,从而促进富Nb的Laves相和富Ti的η-Ni3Ti相析出;含0.004%P(质量分数)的Inconel 706合金枝晶间析出细小的(Laves+γ)共晶和少量针状η-Ni3Ti相;P含量超过0.016%以后,枝晶间析出块状Laves相,Laves相颗粒之间析出大量密集的η-Ni3Ti板条;此外,P含量由0.004%升高至0.016%,Laves相的初熔温度由1170-1180℃之间下降至1160-1170℃之间.分析认为,高度富集于剩余液相中的P强烈阻碍γ相的析出,因此,P含量增加使合金的终凝温度降低,而且导致合金的凝固结束反应由(Laves+γ)共晶转化为先析出富P的Laves相再析出γ基体的离异共晶反应.
关键词:
Inconel 706合金
,
P含量
,
凝固组织
,
偏析
于兴福
,
周金华
,
吴玉超
,
杨月
,
王宇飞
,
满延林
,
黄爱华
材料研究学报
doi:10.11901/1005.3093.2016.101
采用定向凝固炉制备出含有不同V含量的柱状晶合金,进行了高温蠕变性能测试和微观组织形貌观察,研究合金化元素V对镍基柱状晶合金微观组织及高温蠕变性能的影响.结果表明:低V含量的合金中碳化物主要以棒状形式存在,而高V合金中碳化物主要以块状形式存在,棒状碳化物中的V含量低于块状碳化物.随V含量的增加,合金中碳化物由棒状向块状转变,当V含量达到1.04％(质量分数)时,碳化物的形貌已经完全转变成块状.铸态合金经固溶处理后,合金中的碳化物发生溶解,低V合金中的棒状碳化物溶解较多,而高V合金中碳化物溶解较少.在980C/216 MPa和760℃/725 MPa条件下低V柱状晶合金持久寿命较短,高V合金持久寿命较长,提高合金中的V含量有利于提高合金的蠕变寿命.高V合金与低V合金相比,时效和蠕变期间在晶界析出M23C6型碳化物数量少.蠕变期间合金中的裂纹主要在晶内MC型碳化物及晶界析出的M23C6型碳化物处萌生和扩展.
关键词:
金属材料
,
V元素作用
,
微观组织
,
镍基合金
,
蠕变
黄爱华
,
金鸣林
,
李和兴
,
房永征
材料导报
试验是以2种含不同QI的煤沥青为原料,采用变径反应管进行热转化反应制备有序性中间相的研究.试验采用偏光显微镜和扫描电镜(SEM)观察了原料各反应阶段的微观结构,考察了QI对热转化过程中中间相有序生长的影响,分析了热转化过程中软化点及族组分的变化.结果表明:少量的喹啉不溶物含量不会阻碍中间相有序的发展.高QI(2.03%)原料易生成镶嵌结构的中间相体,高温处理后样品呈轴状、短纤维、层片松散的石墨化焦结构;含低QI(0.11%)的原料能生成较好的、大区域的中间相体,域结构的中间相体在外力导向和内部裂解气流的作用下容易生成有序的半焦,高温处理后呈大区域、片层紧密、有序性强的细纤维焦结构.同时研究发现,在热转化过程中可通过测定软化点(SP)和TI含量来确定中间相转化程度.软化点约低于250℃、TI为75%左右时为初始中间相区域体形成阶段、半焦生成的前期.
关键词:
煤沥青
,
热转化反应
,
喹啉不溶物
,
中间相
徐世艾
材料导报
黄原胶是一种生物高分子,广泛应用于30多个行业.综述了黄原胶的生物化学、发酵工艺、产品后处理及其应用等方面的进展.
关键词:
黄原胶
,
发酵
,
工程
,
后处理
,
应用
刘玉婷
,
尹大伟
,
吕博
,
刘聪
应用化学
doi:10.3969/j.issn.1000-0518.2007.10.028
以黄成色剂为母体,环状酰肼为显影促进基团,分别以6-氨基苯并咪唑和苯基巯基三氮唑为吸附基团,合成了2种新型DAR 成色剂,产率分别为60.8%和48.2%. 其结构经IR、1H NMR、MS和元素分析测试技术得到确证. 实验结果表明,合成的DAR 成色剂在提高感光度时不会增大灰雾密度.
关键词:
DAR成色剂
,
吸附基团
,
显影促进基团
,
合成
储荣邦
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2003.08.025
介绍了不含双氧水的铜及其合金无黄烟N-1光亮酸洗工艺.该工艺的溶液成分简单,操作安全,成本低廉,溶液维护和调整方便,使用寿命长,无黄烟产生,对环境污染小,光亮酸洗性能优于传统的浓硝酸酸洗工艺.
关键词:
铜
,
铜合金
,
N-1光亮酸洗
,
无黄烟
丁娜
,
金逐中
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2011.05.007
UV 固化涂料固化后会出现黄变,尤其在白色或浅色基材上更加明显.针对上述问题,文章通过测量漆膜固化后放置不同时间的△b值,分析了几种单体、树脂、光引发剂、紫外光吸收剂及受阻胺光稳定剂等对此黄变的影响.通过试验可以看出,影响UV固化涂料固化后黄变特性的因素有UV低聚体(UV树脂)、单体、光引发剂及助剂.然而UV固化涂料固化后的黄变会随着放置时间的推移逐渐衰减,通常24 h后会趋于稳定,并且可以通过烘烤来加速颜色稳定的过程.
关键词:
UV固化涂料
,
黄变
,
△b值
,
烘烤
