史荣
,
黄庆学
,
陈占福
,
申光宪
,
李玉贵
,
李淑娟
,
赵宏伟
,
陈步权
钢铁
通过对四列组合轴承载荷分布的模拟实验研究,提出了轴承径向载荷分布的检测方法,为宝钢2050精轧机提高工作辊轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据,实验结果对研究轴承破坏机理具有重要参考价值.
关键词:
实验研究
,
测试技术
,
轴承寿命
,
轧辊轴承
楚志兵
,
杨彦龙
,
黄庆学
,
林乃明
,
唐宾
,
马立峰
,
杨小容
材料热处理学报
采用固体粉末包埋渗铝法对AZ31镁合金薄板表面进行改性处理,增置富铝系改性层,选用常规的四辊轧机对表面改性后的AZ31镁合金薄板进行室温交叉轧制处理.利用XRD、SEM、光学显微镜和CorrTest腐蚀电化学测试系统等分析测试手段研究基体、轧制前和轧制后的渗铝试样表面的组织、性能演变情况.结果表明:轧制处理后富铝系改性层组织晶粒明显细小、均匀;轧制变形后富铝系改性层的耐磨性能略有提高,其表面显微硬度为63.5 HB,表面摩擦系数平均值约为0.6,表面摩擦磨损质量损失为0.26 mg;轧制变形后的富铝系改性层的耐腐蚀性能有较大的提高,其开路电位增加为-1.574 V,自腐蚀电位为-1.38 V,而自腐蚀电流密度提高一个数量级,为7.0×10-4 mA/cm2.
关键词:
AZ31镁合金
,
富铝系改性层
,
交叉轧制
,
自腐蚀电流
,
腐蚀电位
黄庆学
,
李海斌
,
周存龙
,
帅美荣
,
刘光明
,
马勤
材料热处理学报
研究热轧压下率对Q235A碳钢与304不锈钢复合板中碳钢组织的影响.结果表明:珠光体数量随压下率增加而增多,分布更加均匀,先共析铁素体随压下率先增加后减小.轧制形变试样产生内应力促进奥氏体的共析转变;碳原子从被压碎的晶粒内部向外部扩散,导致珠光体增加、先共析铁素体减少.轧制后晶粒细化及析出均匀的碳化物使材料抗拉强度提高.
关键词:
压下率
,
内应力
,
相变
,
组织性能
王云
,
刘才
,
马立东
,
王玉峰
,
黄庆学
钢铁
针对棒材实际矫直过程中辊缝不易确定的问题,采用大型非线性有限元软件建立棒材二辊矫直过程的三维弹塑性有限元模型,基于该模型研究了不同辊缝下矫直力、成品棒材残余应力、最大挠度和塑性变形深度的变化规律,综合分析提出合理的辊缝取值范围,并在实际生产中得到应用,减少了实际生产中辊缝调节所需时间.
关键词:
二辊矫直
,
辊缝
,
矫直力
,
塑性层深度
李海斌
,
黄庆学
,
帅美荣
,
王建梅
,
马勤
材料热处理学报
研究了25钢在290、310 ℃热浸锡的扩散行为,通过扫描电镜、线扫描等方法分析锡原子在基体表面的扩散.结果表明,外部锡原子扩散前具有的动能转变为进入基体内部的势能,而锡原子扩散进入基体表面的深度由原子间碰撞角度决定;由此得出扩散均匀层及非均匀层锡原子所具有的势能值.25钢与锡之间粘接强度随扩散锡原子势能值增加而增大,由实验结果得出扩散反应在20 min达到平衡,其粘接强度达到最佳值.
关键词:
锡原子
,
扩散
,
碰撞角度
,
势能
李玉贵
,
庞思勤
,
黄庆学
,
王建梅
钢铁研究学报
为了研究高速线材轧机油膜轴承烧损原因,对国内某高速线材精轧机F15机架油膜轴承载荷工况及工作温度进行了在线测试,获得了大量有价值的试验数据.实验结果对研究高速线材轧机油膜轴承损伤机理、提高寿命和实现在线测控具有重要的参考价值.
关键词:
油膜轴承
,
压下垫块
,
力学分析
,
在线测试
潘露
,
帅美荣
,
王建军
,
黄庆学
兵器材料科学与工程
基于三辊 Y 型轧机孔型设计参数数学模型，借助于 Matlab，Excel 和 AutoCAD 软件，引入 Matlab 优化工具箱中的Fmincon优化算法，开发三辊Y型轧机钛合金棒材计算机辅助孔型设计系统。利用此CARD软件，设计了?15 mm钛合金（TC4）棒材孔型系统，在自行研制的8机架Y型轧机试验生产线上进行试验轧制，获得满足质量要求的成品。
关键词:
孔型设计
,
三辊轧机
,
CARD
,
钛合金
帅美荣
,
黄庆学
,
朱艳春
,
潘露
稀有金属材料与工程
为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了TC4钛合金棒材的宽展.采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析了各参数的影响显著性顺序.在此基础上,建立了三辊轧制TC4棒材的宽展模型.试验在自行研制的8机架Y型连轧机上进行,孔型系统为平三角-圆.宽展测量结果和模型计算结果吻合较好.
关键词:
TC4棒材
,
宽展
,
正交试验
,
数值模拟
黄庆学
,
杨小容
,
周存龙
,
刘光明
,
马立峰
,
李海滨
材料热处理学报
采用真空电子束焊接、界面四周焊合抽真空和界面四周焊合3种工艺制备不锈钢/碳钢复合板坯并热轧,研究了不同制坯工艺下复合板复合界面的组织结构及其性能.结果表明,利用真空电子束焊接和界面四周焊合抽真空两种方式制备的复合板坯经热轧后能100％复合,而通过界面四周焊合方式制备的复合板坯在热轧后界面结合率较低.对3种工艺下成功复合的部位,其复合界面形貌相似,即界面都较平直,且都存在不锈钢、碳钢和复合层3个区域以及近复合层碳钢内的脱碳区,靠近不锈钢侧也都间断分布着Si-Mn等的氧化物.真空电子束焊接和界面四周焊合抽真空两种方式制备的坯料在热轧后碳钢与不锈钢之间都实现了较高强度的复合,并且真空电子束焊接坯料热轧复合板的强度值都略高于界面四周焊合抽真空复合板的.
关键词:
复合板坯
,
真空电子束焊
,
界面四周焊合
,
抽真空
,
组织
,
强度
