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加工方式对AZ31变形镁合金热拉伸流变应力的影响

张青来 , 肖富贵 , 郭海玲 , , 王玉华 , A.B.Bondarev , B.I.Bondarev

材料科学与工艺

针对不同方法制备的AZ31镁合金薄板,利用热拉伸试验机和金相显微镜对其在不同温度和变形速率下的流变应力进行了实验研究.结果表明:挤压、交叉、热轧和冷轧等方法制备的AZ31镁合金薄板的应力-应变曲线基本特征是相同的.峰值流变应力随变形温度的升高和应变速率的降低而降低,在低温时具有明显的厚度效应;当温度大于350℃时峰值流变应力几乎不随板材厚度变化而变化;应变速率小于1.0 ×10~(-2) s~(-1),变形温度大于150℃下所有AZ31薄板的延伸率均δ≥45%;单向轧制薄板的各向异性随温度提高减小.

关键词: 镁合金 , 热拉伸变形 , 流变应力 , 显微组织

热处理对高速车轮组织和断裂韧性的影响

沈晓辉 , 王玉姣 , 江波 , 闫军 , 章静 ,

材料热处理学报

以ER8车轮钢为对象,采用预处理+终处理方法改善车轮组织状态,并分析了工艺参数对晶粒尺寸及分布的影响。结果表明:经过870℃×1.5h预处理+840℃×1.5h终处理,晶粒平均尺寸及分布均匀性明显改善,断裂韧性得到显著提高;在保温1.5h的终处理中,900℃时异常晶粒快速长大,平均晶粒尺寸出现局部峰值;随着初始组织均匀性的提高,异常晶粒尺寸与正常晶粒尺寸相对差(RD)达到峰值的温度有提高趋势。

关键词: 高速车轮钢 , 奥氏体晶粒 , 断裂韧性 , 热处理

AA5083合金525℃拉伸变形的硬化特征及力学描述

徐雪峰 , 童国权 , , 门向南

稀有金属材料与工程

在温度为525 ℃、应变速率为0.0008~0.032 s-1 条件下,采用等应变速率拉伸法研究了AA5083合金的流变行为,探讨了n、m值的测量方法,并建立了修正的粘塑性本构模型.结果表明:AA5083合金在该条件下流变应力随应变速率的升高而增加, 表现应变速率硬化特征;各变形曲线呈现应变硬化、稳态变形及应变软化三阶段.应变硬化指数n随应变速率减小而增加,应变速率敏感性指数m随应变增加而减小,均为动态晶粒长大所致;合金应变软化表现为动态再结晶特征.模型预测值与实验值吻合良好.

关键词: AA5083 , 应变硬化 , 应变速率硬化 , 流变应力 , 本构方程

不同润滑条件下ST16钢板的渐进成形性能及磨损特征

赵秀敏 ,

机械工程材料

通过计算得出不同润滑条件下ST16钢板的成形极限角,并用CCD摄像头和光学显微镜观察了成形件的表面磨损形貌,研究了该钢板在不同润滑条件下的渐进成形性能和磨损特性.结果表明:在渐进成形过程中,润滑条件的改变会影响成形性能和磨损特征;磷化处理后加二硫化钼锂基润滑脂润滑条件下,该钢板渐进成形性能最好;当压头成形等高层区间时以磨粒磨损特征为主,当压头成形等高层时以粘着磨损为主.

关键词: 渐进成形 , 成形极限角 , 磨损

Mg对无压渗透制备Al/SiCp陶瓷基复合材料的影响

徐跃 , , 崔崇 , 钱凤

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.02.005

本文采用无压浸渗法,研究了Mg对Al/SiC.(SiC体积分数为40%-70%)陶瓷基复合材料制备及组织影响.结果表明,Al浸渗液中添加Mg可以显著提高铝液的浸润性,因为Mg扩散并富集于Al/SiCp界面,通过界面反应促使Al2O3膜的破裂降低界面张力,增加了铝合金液的流动性,而且Mg与骨架孔隙内的气氛反应形成负压,促进无压浸渗的自发进行.

关键词: Al/SiCp陶瓷基复合材料 , 无压浸渗 , 组织 , 致密度 , 机理

AZ31B镁合金的数控热渐进成型工艺

王玉华 , , 王辉 , 崔震 , 张青来 , 肖富贵

机械工程材料

采用正交试验方法,对交叉轧制AZ31B镁合金进行数控热渐进成型的工艺试验,考察了AZ31B镁合金板在不同温度和成型工艺参数下的热渐进变形规律.结果表明:最佳成型工艺条件为在250℃时采用0.1 mm的进给量和1 800 mm·min-1的进给速度,此时板材成型极限角可达61°;在热渐进成型工艺条件下板材的厚度变化仍遵循余弦法则.

关键词: AZ31B镁合金 , 数控渐进成型 , 热成型 , 成型极限角

镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑性能

冯甜甜 , 张青来 , 肖富贵 , 韩寅奔 , , 韩伟东

中国有色金属学报

利用数控实验机床和摩擦实验研究AZ31镁合金板料数控热渐进成形时的摩擦和润滑机理.结果表明:镁合金薄板在加热条件下可以实现单点渐进成形;固体润滑膜可分为粘结型和吸附陶瓷型两种;固体石墨和MoS2润滑剂的初始摩擦因数均小于0.12,均可保证热渐进成形件获得良好的内外表面质量,没有任何划痕和裂纹等缺陷;吸附多孔陶瓷型固体润滑膜具有润滑和自润滑作用,固体润滑剂颗粒大小对初始摩擦因数有一定影响;固体BN粉末没有起到润滑作用,不能单独作为热渐进成形用固体润滑剂;当温度小于500℃时,固体石墨和MoS2粉末按一定比例配置的润滑复合喷剂的初始摩擦因数均小于为0.2,且表现出一定的协同作用.

关键词: 镁合金 , 热渐进成形 , 固体润滑剂 , 摩擦因数

开孔泡沫铝弹性性能的各向异性研究

谢兰生 , 陈明和 , 童国权 ,

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.12.003

采用理想排列的十四面体结构模型,从理论上和试验上对开孔泡沫铝的弹性常数随偏转角的变化过程进行了探讨.结果表明,这些弹性常数与偏转角的关系很复杂,试验结果验证了由理论分析得到的杨氏模量随偏转角的变化规律.这些弹性常数在45°方位到达极值,杨氏模量在该方位最小,而泊松比最大,弹性常数随偏转角的变化幅值随泡沫铝相对密度的增加而增大.

关键词: 泡沫铝 , 弹性常数 , 各向异性

浸渗时间对无压浸渗制备Al/SiCp陶瓷基合材料的影响

徐跃 , , 崔崇 , 钱凤

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.04.005

本文采用无压浸渗法,研究浸渗时间对Al/SiCp陶瓷基复合材料组织、致密度、硬度的影响.浸渗保温时间1h,能浸透,但致密度差,硬度低.保温时间3h,发生粉化现象.结果表明浸渗保温时间2h是无压浸渗较好的工艺参数.

关键词: A1/SiCp陶瓷基复合材料 , 无压浸渗 , 组织 , 致密度 , 硬度

数控渐进成型技术在圆孔翻边中的应用

崔震 , , 陆启建

机械工程材料

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律.结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程度的极限翻边系数不能应用在渐进成型翻边中;翻边过程中成型力在成型的最后阶段明显减小;翻边成功与破裂的零件相比较壁厚均匀;成型工具头与每层进给量越大可以成功翻边的板料预制孔越小;当零件最终孔径与成型工具头直径之比≤2.5时零件破裂形式为孔口边缘伸长率达到极限值而破裂;其他加工参数一定时,随着成型零件最终孔径的增加,板料初始有效变形长度在达到一定值后不再增加.

关键词: 渐进成型 , 圆孔翻边 , 成型极限 , 翻边系数

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