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合金马氏体回火过程连续性转变内耗行为研究

李绍宏 , 邓黎辉 , 谢殷子 , 吴晓春

钢铁研究学报

合金马氏体淬火后在回火过程中存在过饱和碳原子偏聚现象,碳原子偏聚于位错附近间隙位置,回火过程中以碳化物形式沉淀析出.通过内耗研究表明,随着回火温度增加,Snoek峰驰豫强度下降并消失,SKK峰驰豫强度降低并随回火温度升高而宽化.由该结果可知由于大量碳原子偏聚于位错处,随后以细颗粒碳化物形式在位错处析出.随着回火温度增加,大部分位错回复消失及碳化物聚集长大,同时残余奥氏体分解产生硬化效应,使硬度增加而韧性下降.

关键词: 合金 , 马氏体 , 位错 , 内耗 , 滞弹性 , 残余奥氏体

高强韧低合金马氏体静态软化行为

赵艳君 , 孟庆雪 , 马本莉 , 曾建民 , 蒋长标

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201704006

以新开发高强韧20SiMn3NiA低合金马氏体研究对象,用热模拟试验机对其在900~1 000 ℃进行了双道次压缩,应变速率为1.0 s-1,道次间隔时间为1~100 s,研究了其静态软化行为.结果表明:当变形温度为900 ℃时,随着道次间隔时间延长,试验在第二道次变形时真应力-真应变曲线由动态再结晶型(软化趋势大于硬化趋势)变为静态再结晶型(硬化趋势大于软化趋势),静态再结晶率由道次间隔时间为1 s时6.48%增至稳定值85%;当变形温度为1 000 ℃时,其第二道次变形时真应力-真应变曲线均为静态再结晶型,静态再结晶率由道次间隔时间为1 s时84.48%增至100 s时96%;试验静态再结晶激活能为448 kJ·mol-1.

关键词: 双道次压缩 , 静态再结晶 , 激活能 , 马氏体

MnCu合金马氏体相变和马氏体内耗

王力田 , 葛庭燧

金属学报

本文对含Mn60-90wt-%MnCu合金在123—423K温度范围内进行了低频和声频内耗测量,研究马氏体相变和马氏体中各种界面对内耗贡献.结果指出,马氏体相变内耗可分解为两部分,即相变中稳定内耗峰(阶梯变温测量时,T=0)和低温背景内耗.相变内耗主要是由马氏体和母相界面运动产生;低温背景内耗是由马氏体片间界面运动产生,且表现出强烈振幅效应,其强弱决定于马氏体片间界面数量.马氏体片间界面运动产生非线弹应变导致了附加模量亏损和非线性共振行为.Mn合金(Mn>80wt-%)中弛豫型内耗研究指出,该峰弛豫时间分布参数服从β=

关键词: 内耗 , null , null

铬微合金重载车轮连续冷却转变

宫彦华 , 沈晓辉 , 阎军 , 江波 , 陈刚 , 邢军

钢铁研究学报

采用Gleeble-3500模拟试验机、金相显微镜和扫描电镜研究了两种含铬微合金重载车轮连续冷却组织转变规律,分析了冷速对组织及性能影响。试验结果表明,铬元素含量重载车轮临界冷却速度低,淬透,珠光体域和珠光体片层间距小,洛氏硬度;冷速为5.0、8.0、10.0℃/s时有少量贝氏体和针状铁素体出现,且它们体积分数随铬含量增加而增加。

关键词: , 合金 , 重载车轮 , 连续冷却

合金马氏体耐热热变形表观激活能

王立民 , 张红 , 刘宁 , 刘正东 , , 卢伦

材料热处理学报

采用Gleeble-3500试验机对0Cr11Ni2MoVNb、1Cr20Co6Ni2Mo1WV和403Nb合金马氏体耐热进行热压缩试验,结果表明,3种热变形表观激活能分别为461.6、508.1l和571.1 kJ/mol。通过同其他研究对比,发现影响表观激活能因素主要是含量和合金元素含量。在普碳钢以及微合金钢中,合金元素含量少,形成碳化物少,对表观激活能影响不大;对于合金钢,一方面是由于碳化物,尤其是细小NbC粒子对位错钉扎作用,另一方面是由于合金元素固溶强化作用,使得合金热变形表观激活能随含量和合金元素含量增加而增加。

关键词: 马氏体耐热 , 热压缩 , 表观激活能

深冷处理对合金工具钢SDC99回火过程配分影响

谢尘 , 周龙梅 , 闵娜 , 吴晓春

材料研究学报 doi:10.11901/1005.3093.2016.380

采用内耗和三维原子探针结合硬度测试研究了深冷处理对合金工具钢SDC99不同回火温度下组织和偏聚情况影响.结果表明:深冷处理显著提高工具SDC99硬度,深冷处理试样较淬火试样硬度提高2HRC,深冷处理并200℃回火试样比常规热处理试样硬度提高1.5HRC;深冷处理后碳原子与位错相互作用增强,内耗Snoek-K(c)-K(o)ster(SKK)峰强度提高,位错密度增加;深冷处理后碳原子偏聚程度加剧,淬火、深冷、淬火并200℃回火、深冷并200℃回火试样中富浓度峰值分别为2%、8%、8%和15%(原子分数).

关键词: 金属材料 , 配分 , 三维原子探针 , 深冷处理 , 内耗

合金耐磨过冷奥氏体组织转变和淬透

陈涛 , 吴春京 , 赵爱民 , 樊红亮 , 李晓刚 , 姚舜

材料热处理学报

针对厚度超过140 mm厚大耐磨工件,设计一种C含量为0.67% ~0.73%Mn-Cr系合金耐磨.利用DIL805A热膨胀仪结合金相—硬度法,测得了该临界点温度Ac1,Ac3以及Ms;并绘制了该材料过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线);研究了过冷奥氏体连续冷却过程中组织转变规律;并且利用末端淬火实验研究了该淬透.结果表明:该CCT曲线大大右移,临界冷却速度为5℃/s;测得了该淬透曲线,淬透层深度达到36 mm,淬透大大增加.

关键词: 淬透曲线 , 连续冷却曲线 , 相变 , 热膨胀 , 合金耐磨

合金高强连续转变行为及其相变模型

蔡恒君 , , 宋仁伯 , 裴宇 , 于三川

材料热处理学报

用DIL805型热膨胀仪研究了低合金高强(HSLA)奥氏体连续冷却过程相变规律,用膨胀法结合金相法建立了实验奥氏体连续冷却转变曲线(CCT),随着冷却速度增加,实验组织分别发生了铁素体转变、珠光体转变、贝氏体转变马氏体转变.建立了相变点-冷却速度以及相变量-冷却速度之间数学方程,并回归计算了拟合度较高相变模型.结果表明,计算值与试验值之间能很好吻合,证明了该相变模型可行.

关键词: 合金高强 , CCT , 冷却速度 , 相变模型

回火时间对Ti微合金化淬火马氏体组织及力学性能影响

张可 , 孙新军 , 雍岐龙 , 李昭东 , 杨庚蔚 , 李员妹

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00470

利用TEM,XRD和Vickers硬度计等研究回火时间对Ti微合金马氏体组织及力学性能影响,阐明了Ti微合金马氏体回火过程中析出强化和组织软化之间交互作用规律.结果表明,Ti在600℃不同时间回火,硬度表现出不同趋势.10~300 s回火,硬度不断升高,是由于TiC析出强化作用远大于基体回复而导致软化作用;300 s~10h回火,硬度保持长时间平台,是由于细小TiC粒子不断析出,且5nm以下粒子所占比例提高,不断增加细小TiC粒子所产生强化抵消了由于基体组织软化导致硬度下降;10~20 h回火,硬度快速降低,且降低速率高于不含Ti,TiC粒子平均尺寸由10h2.76 nm粗化到20h3.15 nm.计算表明,TiC粒子粗化引起硬度降低11.94 HV,基体软化引起硬度降低24.56 HV,表明基体软化是硬度降低主要因素,而TiC粒子粗化加速了Ti钢硬度降低,是导致硬度降低又一重要因素.

关键词: 回火时间 , 硬度 , TiC , 粗化 , 马氏体板条

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