许少普
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崔冠军
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吴彦
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赵迪
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杨东
,
高照海
,
张智慧
钢铁研究
通过采取较低碳、低锰、多元复合微合金元素化学成分设计,利用模铸浇注-3 800 mm宽厚板轧机轧制一正火热处理生产线,成功地研制开发并批量生产出了250 mm超厚保性能、保三级探伤的低合金Q345D钢板.钢板各类夹杂物级别总和不超过3.0,晶粒度达到8.0～9.0级.性能富余量较大,其中屈服富余量在65～115 MPa,抗拉富余量在45～75 MPa,伸长率富余量为5%～10%,-20℃ V型冲击功平均为106 J,-40℃ V型冲击功平均达到了43 J,完全符合超厚Q345D的性能要求.
关键词:
超厚钢板
,
Q345D
,
低合金高强度钢
袁永旗
,
高照海
,
唐郑磊
,
李忠波
,
于飒
,
李亮亮
钢铁研究
南阳汉冶特钢采用模铸浇注、3 800mm轧机轧制、钢板回火、试样调质的热处理工艺,成功地开发并批量生产了特厚30CrMo合金结构用钢板。钢板的超声波探伤全部符合JB/T4730.3-2005一级标准;钢板屈服强度平均为955MPa,比标准相富余170MPa;抗拉强度平均为1 048MPa,比标准富余118MPa,伸长率平均值为18%,比标准富余6%;平均冲击功为156J,断面收缩率平均值57%,布氏硬度HB100/3000平均198,焊接情况良好。
关键词:
特厚
,
合金结构钢板
,
焊接
高照海
,
唐郑磊
,
许少普
,
李忠波
,
张强
,
康文举
钢铁研究
通过对成分、冶炼和轧制工艺进行设计,开发出80～100 mm厚-40℃冲击功的低温压力容器钢板16MnDR.该钢板经过模拟焊后热处理后,具有良好的强度和低温韧性.要满足-40℃冲击功,620℃、12 h模拟焊后热处理的要求,对于厚度小于等于80 mm的16MnDR钢板,可以采用w(C)0.13 ％～0.16％,终轧温度770～790℃的生产工艺进行生产;对于厚度100mm的16MnDR钢板,必须采用w(C)0.11％～0.14％,并添加适量微合金元素,终轧温度780～800℃的工艺进行生产.
关键词:
低温容器钢板
,
模拟焊后热处理(PWHT)
,
低温冲击功
李忠波
,
高照海
,
李亮亮
,
袁永旗
,
于飒
钢铁研究
为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。
关键词:
中厚板
,
氧化铁皮
,
除鳞
袁永旗
,
高照海
,
唐郑磊
,
李忠波
,
于飒
,
李亮亮
钢铁
为满足市场客户需求,缩短生产周期,降低生产成本,提高市场竞争力,南阳汉冶特钢通过模铸浇铸、3 800mm轧机轧制、钢板堆冷和退火、试样调质的热处理工艺,采取以轧代锻方式,成功地研制出了42CrMo特厚合金结构用钢板,钢板的力学性能各项指标均达到国标要求且富余量较大,焊接性能良好,超声波探伤全部符合JB/T4730.3—2005中Ⅰ级标准。
关键词:
特厚
,
合金结构钢板
,
研制
朱书成
,
于飒
,
高照海
,
李忠波
,
袁永旗
钢铁
利用250mm连铸坯料,在3 800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50～80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明：采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2～3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820～860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。
关键词:
Q345GJC-Z35钢
,
特厚钢板
,
控制轧制
,
Z向性能
张强
,
许少普
,
李忠波
,
唐郑磊
,
高照海
,
杨阳
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20150135
采用横截面为350mm×2 320 mm的钢坯轧制横截面为100 mm×2 360 mm的Q345E-Z35.在粗轧阶段以高于动态再结晶临界变形量和形状系数l/h≥0.53的条件下,经过不同的终轧温度和返红温度试验,最终确定精轧阶段终轧温度控制在780℃左右,返红温度控制在610℃左右,生产出的钢板具有优异的力学性能和层状撕裂抗性.
关键词:
Q345E-Z35
,
特厚板
,
控轧控冷
杨东
,
许少普
,
黄红乾
,
唐郑磊
,
高照海
钢铁研究
为了加强钢板生产过程中氢的控制,建立了钢板内部氢扩散的数学模型,分析了钢板芯部的氢质量分数与扩散系数、钢板的厚度、氢的初始质量分数和时间之间的关系.随着钢板的厚度增加,氢的扩散效果大幅度降低;随着钢板缓冷开始温度的降低,同一厚度钢板芯部氢的扩散效果也越来越差.采用高温堆垛缓冷或采用保温坑缓冷等工艺可实现高温扩氢,从而避免轧后钢板的氢致缺陷.
关键词:
氢扩散
,
数学模型
,
特厚板
,
堆垛缓冷
