甄良
,
徐成彦
,
张旭茗
,
孙学银
,
徐仁根
,
高润生
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.022
本文应用TEM和M(o)ssbauer谱系统研究了Fe-25Cr-12Co-1Si合金在分级回火过程中磁性能与微观组织以及超精细结构变化的相互关系.结果表明,随分级回火进行,合金磁性能不断提高主要是源于其微观组织中调幅分解产生的α1和α2两相的饱和磁化强度差别的增加,这种差别是由两相成分差别导致的.调幅分解生成的单畴粒子的形状各向异性不是Fe-Cr-Co合金在分级回火过程中磁性能提高的决定性因素.
关键词:
Fe-Cr-Co合金
,
分级回火
,
微观组织
,
超精细结构
高润生
,
甄良
,
邵文柱
,
吕良星
,
孙学银
,
徐仁根
功能材料
对Fe-Cr-Co合金在高温条件下的磁稳定性进行了研究.稳定性试验结果表明,(BH)max的不可逆变化率为Br和Hc的2～5倍,材料的磁性能,特别是(BH)max在开始阶段有一定的波动,随时间延长波动逐渐减小,经过稳定化处理的试样其稳定性有一定的改善.以单畴粒子理论为基础,讨论了各因素对磁性能的影响.透射电镜观察表明,合金的显微组织结构在稳定性试验前后没有发生明显的变化.穆斯堡尔谱分析发现,经过高温稳定性试验后,合金中的铁磁性成分不仅强度有所增大,而且所占比例也有提高,同时顺磁相强度减小、所占比例降低,造成了合金磁性能的提高;并分析认为,合金磁性能的变化是由于合金中Cr原子的继续扩散和分布引起α1和α2两相成分变化造成的.
关键词:
Fe-Cr-Co合金
,
磁稳定性
,
显微组织
,
穆斯堡尔谱
高润生
,
杨丽
,
王雪航
,
甄良
,
邵文柱
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.02.030
稀土永磁材料以其优异的磁性能而日益得到广泛的应用,人们对其在各种环境下的磁性能稳定性,包括辐照环境下的性能越来越关注.本文对稀土永磁材料的辐照效应研究进行了回顾,包括质子、中子、电子、γ-射线与X-射线辐照的影响,并总结了稀土永磁材料辐照损伤机理方面的研究,指出为提高稀土永磁材料的抗辐照能力,还需深入研究以揭示辐照损伤机理.
关键词:
稀土永磁材料
,
辐照
,
辐照损伤机理
杨松林
,
高润生
,
于荣海
稀有金属材料与工程
AlN是一种性能优良的半导体材料,理论预测其可能具有过渡金属掺杂的室温铁磁性,因而受到广泛的重视.采用电弧放电方法,通过电弧熔炼Al、Co块体获得合金,然后使合金在放电过程中与通入的氮气直接反应,首次获得了Co掺杂AlN纳米棒.纳米棒的长度约为几个微米,直径在40～120 nm之间,并在磁性能测试中观察到了室温铁磁性.对不同区域产物的物相,化学组成和显微结构进行了分析表征.
关键词:
电弧放电
,
AlN
,
纳米棒
龚维幂
,
高润生
,
于荣海
稀有金属材料与工程
通过熔体快淬法制各了Re(CobalFe0.10Cu0.08Zr0.03)7.55(Re=Sin,Ho,Er)合金,并对室温、高温磁性能进行了研究.结果表明,Ho元素取代50%Sm元素的(Sm0.5H00.5XCobalFe0.10Cue08zr0.03)7.55合金具有良好的室温磁性能,合金薄带矫顽力超过800kA/m.Sm(CobaiFe0.10Cu0.08Zr0.03)7.55合金薄带矫顽力随温度上升先下降后上升,至400℃达到峰值,随即开始快速减小;其饱和磁化强度随温度升高不断降低.(Sm0.5H00.5)(CobaiFe0.10Cu0.08Zr0.03)7.55试样的矫顽力随温度上升逐渐下降;其饱和磁化强度则随温度上升先逐渐升高至400℃达到峰值,然后开始降低.温度高于250℃时,未进行重稀土元素取代的样品相对矫顽力水平较高;300℃以上,Ho取代50%Sm元素的试样其饱和磁化强度具有明显的优势.对Ho取代比例进行有针对性的优化有望成为获得优良的高温磁性能的有效途径.
关键词:
熔体快淬法
,
重稀土元素
,
2:17型SmCo合金
,
高温磁性能
朱贺民
,
夏征宇
,
刘英才
钢铁研究
为了优化马钢球团混合料润磨工艺参数,研究了不同润磨参数对球团过程的影响.试验结果表明,在马钢条件下,混合料适宜的润磨水分、润磨时间分别为5%～6%、10～12min,适宜的润磨比例在70%水平,适宜的预热、焙烧时间在15～18min,适宜的预热、焙烧温度分别为900～950、1200～1250℃;试验还表明,生球水分低于9.5%时,其爆裂温度均高于600℃.
关键词:
润磨
,
生球
,
爆裂温度
,
球团矿
王昌安
,
朱德庆
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.06.007
通过SEM、X衍射分析、激光粒度分析以及比表面积和润湿热的测定,对润磨预处理铁精矿的活化机理进行了研究.研究表明,润磨后精矿平均粒径明显减小,细粒含量增加,-45μm粒级增加近11%,而1～10μm粒级由13%提高到20%.粒径的对数值接近正态分布.精矿的润湿热由1.45×10-5J/cm2提高到4.77×10-5J/cm2.衍射峰趋于变宽,衍射强度趋于减弱,晶格变形增加.
关键词:
铁精矿
,
润磨
,
活化
朱德庆
,
徐小锋
,
欧应钦
,
周围
,
潘建
钢铁
研究了以新疆高品位磁铁精矿为原料,采用预热球团一步法煤基直接还原工艺制取直接还原铁.在造球前通过润磨工艺预处理磁铁精矿,以期提高生球及预热球强度,有效地降低干球粉末率.在磁铁精矿配加1.0%复合粘结剂及润磨4 min的条件下,生球落下强度由未润磨时的3.8次/0.5 m提高到13.7次/0.5 m;润磨后干球＜1 mm粉末率由未润磨时的10.98%降低到2.98%;在预热温度800℃、预热时间10 min时,预热球团抗压强度由未润磨时的466 N/个提高到581 N/个.预热球团直接还原时,采用润磨预处理方案球团的金属化率与无润磨工艺的相差不大,但金属化球团抗压强度远远大于未润磨时的金属化球团,且几乎不产生磁性粉末.通过链箅机-回转窑直接还原扩大试验,所得的直接还原球团铁品位达93.91%、金属化率达95.99%、硫的质量分数低于0.01%、磁性粉末率仅为0.75%～0.96%、还原煤耗为808.5～859.3 kg/t.该直接还原铁是电炉冶炼优质钢和特殊钢的理想原料.
关键词:
磁铁精矿
,
润磨
,
干球粉末率
,
预热球强度
,
回转窑结圈
,
直接还原铁
朱德庆
,
王志远
,
潘建
,
李建
,
徐小锋
钢铁
巴西镜铁精粉难制粒反应性差,通过润磨单一镜铁矿或其与石灰石的混合料可改善其表面性质和高温反应性能.测定润磨预处理前后巴西镜铁矿的润湿热、粒度组成及变形温度等指标,揭示其作用机理.并通过烧结杯试验,考察润磨预处理强化烧结的效果.研究结果表明,润磨改善了巴西镜铁矿的润湿热,表面亲水性得到改善;降低了变形温度,提高了巴西镜铁矿的高温反应性能.巴西镜铁矿预处理后,烧结矿产量和质量得到大幅度改善,成品率增加了3.7%,转鼓强度提高了3.33%,固体燃耗降低了约4 kg/t ,利用系数提高22.4%,烧结矿质量完全能满足高炉生产的需要.
关键词:
镜铁矿精粉
,
烧结
,
润磨
,
变形温度
,
亲水性
