金光秀
,
高彩茹
,
杨雄飞
,
杜林秀
,
崔辰硕
,
陈宇轩
材料热处理学报
通过热模拟实验,就高氮微合金钒钢在贝氏体区的析出行为进行了研究.给出了析出量的定量分析结果为:在450～550℃区间保温,贝氏体中析出物平均粒径4.5 nm,析出的粒子长大趋势不明显,开始析出时间(5％体积分数)分别为630、574、409 s;保温时间6000 s时,最大析出量能够达到理论析出量的16％.
关键词:
高氮钢
,
微合金钒钢
,
贝氏体
,
析出行为
高彩茹
,
杜林秀
,
张福波
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
利用液压伺服疲劳实验机研究了400 MPa级板带在对称循环应力下的高周疲劳性能,测量了SN曲线,确定了应力幅低于疲劳强度时疲劳寿命与应力幅之间的关系式;用扫描电镜观察该钢的疲劳断口,分析了疲劳断裂特点;在透射电镜下观察了断口附近的微观组织,并对其疲劳断裂机理进行了分析,结果表明:疲劳裂纹起源于表面驻留滑移带挤出脊、侵入沟或表面缺陷,裂纹源扩展最终导致断裂.
关键词:
薄钢板
,
疲劳性能
,
断裂机理
高彩茹
,
杜林秀
,
张福波
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
利用液压伺服疲劳实验机研究了400 MPa级板带在对称循环应力下的高周疲劳性能，测量了SN曲线，确定了应力幅低于疲劳强度时疲劳寿命与应力幅之间的关系式；用扫描电镜观察该钢的疲劳断口，分析了疲劳断裂特点；在透射电镜下观察了断口附近的微观组织，并对其疲劳断裂机理进行了分析，结果表明：疲劳裂纹起源于表面驻留滑移带挤出脊、侵入沟或表面缺陷，裂纹源扩展最终导致断裂。
关键词:
薄钢板;疲劳性能;断裂机理
崔辰硕
,
高彩茹
,
杨雄飞
,
杜林秀
,
陈宇轩
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.06.008
低碳钢由于碳含量较低,可以减轻碳对钢韧性的不利影响.低碳钢通过控轧控冷工艺得到含高位错密度的贝氏体组织,可以实现相变强化.但单纯依靠一种强化手段其强化效果有限.为进一步提升性能,希望在贝氏体相变强化基础上,引入析出强化机制.通过热模拟试验,结合透射电镜观察,研究了高N含钒微合金钢在贝氏体区的析出行为,得出了不同温度、不同时间下析出体积分数的具体数值、强化贡献量及最佳析出温度,为V-N贝氏体钢开发提供有价值的参考.
关键词:
钒
,
高N钢
,
微合金钢
,
析出行为
,
贝氏体
刘杨
,
王殿梁
,
孙振岩
,
赵刚
,
郝士明
,
高彩茹
,
刘相华
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2002.03.011
研究了50钢与Fe-V合金复合轧制双层材料CD渗碳层的组织与性能.结果表明,热轧态复合界面50钢一侧由于碳的扩散出现厚度约50μm的铁素体区.在随后的CD渗碳过程中,铁素体区消失.复合界面两侧组织差异不大.在Fe-V合金复合层渗透的情况下,自Fe-V合金表面经界面至50钢内部,硬度梯度平缓.Fe-V合金层在950℃、1.40%C碳势下渗碳5h,表面无Fe3C析出,淬火后可获得高硬度渗层组织.渗层表面为马氏体基体和弥散的碳化物,尺寸为100nm左右.Fe-1.69%V合金渗层表面硬度高达825HV,超过淬火、回火后的Crl2MoV钢.
关键词:
CD渗碳
,
Fe-V合金
,
复合界面
杜林秀
,
高彩茹
,
张彩碚
,
丁桦
,
刘相华
,
王国栋
金属学报
用Gleeble 1500热模拟实验机进行了低碳钢不同温度下变形后自动落入水中的淬火实验,组织分析表明铁素体的组织形态在一定温度下发生了明显变化.结合变形后冷却过程膨胀曲线的测量结果,确定实验条件下应变诱导相变发生的上限温度为830℃左右.利用喷水淬火法试样冷却速度分布不均匀的现象,确定低碳钢变形后抑制铁素体析出的临界冷却速度为400℃/s,并采用此方法确定了应变诱导相变的上限温度.结合实验结果对应变诱导铁素体相变机制及发生的温度条件进行了分析.
关键词:
低碳钢
,
null
,
null
张朋彦
,
燕际军
,
高彩茹
,
朱伏先
钢铁
通过调整冶炼工艺,研究钢中氧化钛和氮化钛的数量、尺寸及分布规律,并利用热力模拟试验机对试验钢的大热输入焊接热影响区韧性进行分析。试验结果表明：实施新的冶炼工艺能够使钢中形成大量细小的氧化钛和氮化钛类夹杂物;在熔合线部位温度为1 400℃时,钢中的TiN因溶解而失去钉扎作用。尺寸小于5μm的含Ti2O3和MnS的复合夹杂物,其形成IAF的能力强;尺寸为5～6μm的这类夹杂物具有IPF的形核能力。新的冶炼工艺能够大幅度提高大热输入焊接热影响区韧性。
关键词:
冶炼工艺
,
氧化钛
,
氮化钛
,
夹杂物
,
大热输入焊接
章顺虎
,
赵德文
,
高彩茹
,
王国栋
材料科学与工艺
为了获得线性载荷作用下的简支圆板极限载荷的解析解，本文提出了刚塑性第一变分原理的运动许可应变场，并首次以GM（几何中线）屈服准则塑性比功进行了塑性极限分析，首次获得了GM准则下圆板极限载荷的解析解，该解为圆板半径n、材料屈服极限σ，及板厚h的函数，与Tresca、TSS及Mises预测的极限载荷比较表明：Tresca准则预测极限荷载下限，TSS屈服准则预测极限载荷的上限，GM屈服准则比塑性功解析结果恰居于两者之间；GM解略低于Mises解，两者相对误差为3．38％．此外，文中还讨论了挠度与相对位置r／a之间的交化关系。
关键词:
GM屈服准则
,
比塑性功
,
简支圆板
,
极限载荷
,
解析解
胡燕慧
,
杜林秀
,
高彩茹
,
刘相华
,
李洪斌
,
韩伟
钢铁
为了使普通碳素结构钢Q235的屈服强度提高到500 MPa以上,对其化学成分进行调整:提高Mn元素的含量并加入微量微合金元素Nb(小于0.02 %Nb),与控制轧制控制冷却工艺相结合.在本钢1700热轧机上进行了2次工业实验.结果表明,终轧温度为850 ℃左右,卷取温度550 ℃左右时,在细晶强化、相变强化和沉淀强化的综合作用下,实验钢屈服强度达到500 MPa以上,冲击韧性良好,伸长率大于25 %.
关键词:
微Nb处理
,
控轧控冷
,
屈服强度
,
复合强化
高彩茹
,
马金龙
,
王佳夫
,
刘相华
,
吕朝阳
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.04.002
对一种屈服强度为380 MPa、抗拉强度为520 MPa的超级钢中厚板进行气体保护焊工艺及接头冲击韧度研究.结果表明:在电流200～300 A,电压24～33 V,速度16.3 cm/min条件下顺利实现了双面焊接成型,焊后无裂纹,接头质量良好;电流的变化对接头处焊缝韧性影响显著,对其它部位影响不显著;在250 A以上电流焊接,电流增加,有利于焊缝韧性的改善,但以增加焊缝的宽度为代价;电流增加,热输入增加,焊缝宽度增加,对热影响区宽度影响不大.
关键词:
超级钢
,
Ar+CO2保护焊
,
焊接工艺
,
冲击韧度
