吕延伟
,
于晓东
,
谭成文
,
孙铁峰
,
马昆松
,
才鸿年
稀有金属材料与工程
采用冷壁化学气相沉积系统,利用H2还原WF6工艺,在纯铜管表面制备获得了高纯钨材料.在440℃沉积温度下,得到具有混合相的钨管,其压缩性能远低于在540℃条件下得到的只具有α相的钨管.由此表明,β-W的出现极大地降低了钨管的压缩性能在400℃条件下,对具有混合相的钨管进行1h保护气氛退火后,钨管材料中的β相消失,同时其压缩性能与只具有α相的沉积态钨管相近.
关键词:
CVD钨
,
相成分
,
压缩性能
,
退火处理
黄静
连铸
介绍了昆钢炼钢厂7号连铸机改造的设备选型、工艺优化、新技术的配置及建成投产后的生产情况.
关键词:
连铸机
,
改造
,
生产实践
,
质量
钱发龙
,
金戈林
,
林正清
,
陈涛
金属世界
doi:10.3969/j.issn.1000-6826.2009.05.021
随着昆钢建设规模和产能的不断扩大,昆钢炼钢转炉系统产生的污泥也逐年增多.为了提高资源综合利用率,发展循环经济,昆钢对炼钢转炉污泥采用高温脱硫工艺进行再加工,生产炼钢用降温化渣球.该项目能够节能减排,发展循环经济,可以考虑让昆钢的子公司华云公司的双扶福利厂承办,既可以利用福利企业的税收优惠政策,获得国家税收补贴,降低企业经营成本,又可以安置昆钢部分残疾人员就业,有利于稳定昆钢集团公司职工队伍.
关键词:
转炉污泥
,
降温化渣球
,
焙烧
,
经济效益
,
社会效益
王涛
,
唐启荣
,
申波
钢铁研究
高炉长寿是炼铁技术进步的重要标志,高炉寿命直接关系到钢铁企业的生存和发展.昆钢6号高炉已连续生产10年,在高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况,对高炉长寿构成较大威胁.结合6号高炉实际生产情况,探讨了影响6号高炉寿命的限制环节,同时提出延长高炉寿命的具体措施.
关键词:
高炉
,
长寿
,
有害元素
,
侵蚀模型
曹喜营
,
张三华
,
石会营
,
王金相
,
洪彦若
,
李再耕
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.06.015
采用特级矾土、黏土为主要原料,液体磷酸盐做结合剂,制备了6种满足不同施工方式的w(Al2O3)>70%的高铝可塑料,并采用马夏值测定仪测定了可塑料的可塑性.结果表明:马夏值测定法可以用于耐火可塑料的可塑性测定,而且其检测范围更宽,可测定采用橡皮锤人工捣打或风镐机械捣打等不同施工方式的可塑料的可塑性.橡皮锤人工捣打可塑料的马夏值范围为1.36～3.74 MPa,风镐机械捣打可塑料的马夏值范围为7.1～22 MPa.
关键词:
耐火可塑料
,
马夏值
,
可塑性
,
施工方法
李晓龙
,
黄富春
,
李文琳
,
赵玲
,
陈伏生
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004
采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.
关键词:
金属材料
,
片状银粉
,
导电性能
,
银含量
,
混合银粉
,
粘度
谢皓 白晨光 吕学伟 周传强 王涛 王凤
钢铁
为研究昆钢目前使用的三种粉矿的成矿性能，针对其原料特点设计正交实验方案，进行大量系统的烧结杯实验。通过实验数据分析，得到每种矿混合料平均粒度以及烧结矿转鼓强度表达式。利用单因素分析法和极差法研究了配碳量和碱度对烧结矿FeO、转鼓强度、成品率以及利用系数的影响。实验结果得到每种矿的最佳配碳量和碱度配比。分析发现，配碳量对三种矿烧结指标的影响大于碱度的影响。
关键词:
铁矿石;烧结;成矿性能
谢皓
,
白晨光
,
吕学伟
,
王涛
,
周传强
钢铁
为研究昆钢目前使用的3种粉矿的成矿性能,针对其原料特点设计正交试验方案,进行大量系统的烧结杯试验.通过试验数据分析,得到每种矿混合料平均粒度以及烧结矿转鼓强度表达式.利用单因素分析法和极差法研究了配碳量和碱度对烧结矿FeO、转鼓强度、成品率以及利用系数的影响.试验结果得到每种矿的最佳配碳量和碱度配比.分析发现,配碳量对3种矿烧结指标的影响大于碱度的影响.
关键词:
铁矿石
,
烧结
,
成矿性能
,
正交试验
梁作俭
,
许庆彦
,
李俊涛
金属学报
根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。
关键词:
Ti-Al
,
null
,
null
,
null
