韩传基
,
刘柏松
,
艾立群
,
朱立新
,
黄宗泽
,
蔡开科
钢铁研究学报
为研究RH-MFB精炼工艺对脱碳过程的影响,将脱碳机理确定为钢液本体脱碳与CO克服静压力上浮、氩气泡表面脱碳和飞溅液滴脱碳,根据脱碳反应动力学和质量守恒原理建立了RH-MFB脱碳数学模型.计算结果表明:降低初始碳含量、增大初始氧含量可使脱碳终点碳含量降低;提高压降速率和吹氩流量、增大浸渍管内径使得脱碳速率增大;在固定氧气流量下,随着吹氧时间的延长,脱碳终点碳含量降低,但脱碳终点氧含量升高.
关键词:
RH-MFB精炼
,
数学模型
,
工艺分析
谢兴军
,
焦玉莉
,
安航航
,
韩传基
连铸
通过数值模拟对某钢厂新设计的4机4流大方坯连铸机的不同结构的中间包进行钢液流场、流动特性及温度场的研究,并以此优化出最佳控流装置.研究结果表明,为满足4流大方坯中间包对流场的要求,采用最佳方案(湍流控制器+带导流孔的“V”型挡渣墙+挡坝组合的控流方式),延长了近流水口响应时间及平均停留时间,各水口钢液的流动模式趋于一致,中间包内钢液的流动特征得到明显改善,各流钢液的最大温差缩小到4K,温度均匀.
关键词:
大方坯
,
中间包
,
数值模拟
,
流场
,
温度场
安航航
,
韩传基
,
韩丽娜
,
钱亮
,
李博
,
孙彦辉
连铸
以新冶钢410 mm×530 mm断面大方坯铸机生产的40Cr为研究对象,采用射钉试验及酸浸低倍试验研究了40Cr的凝固过程,并根据试验结果对在线动态二冷配水和轻压下模型进行了标定.试验结果证明:结合射钉试验与离线大方坯凝固传热数学模型可有效地校正在线动态二冷配水和轻压下模型,并优化二冷配水和凝固末端轻压下工艺,显著地提高铸坯内部质量.
关键词:
大方坯
,
40Cr
,
射钉试验
,
铸坯质量
韩传基
,
武小林
,
蔡开科
,
王三忠
,
刘国林
,
史学玉
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2003.01.011
依据安钢二炼钢厂连铸机改造的要求,建立矩形坯凝固传热数学模型,设计二冷配水软件,并将二冷配水由手动改为自动控制.经投入运行表明,铸坯质量良好,取得明显的效益.
关键词:
韩传基
,
高仲
,
安航航
,
孟宪俭
,
李洪建
,
张伟
连铸
介绍了目前国外现有的几种铸坯质量判定系统的原理及应用情况，但在国内由于技术和经费的原因，国产的铸机上，还未真正应用铸坯质量判定系统，为此中冶连铸技术工程股份有限公司在国产铸机上自主研发并成功在线应用了铸坯质量判定系统，详细介绍了该系统的功能、原理和特点。该技术在莱钢应用取得较好的成果。
关键词:
连铸坯
,
质量判定系统
,
应用
刘志远
,
曹晓明
,
王重君
,
刘洪波
,
韩传基
,
高仲
连铸
针对目前二维动态配水模型的不足,中冶连铸自主研发了新一代的三维二冷配水系统.介绍了该系统的特点、原理和验证方法.并针对中厚板铸坯出现的质量问题,上线应用该系统,对设备、工艺参数等进行优化,制定合理的配水方案,改进设备、工艺参数,使得铸坯质量获得明显提升.
关键词:
三维
,
二冷配水
,
铸坯质量
安航航
,
韩传基
,
韩丽娜
,
陶金明
,
司马锦
,
孙彦辉
连铸
针对多流中间包冶金过程存在的问题,通过水模型试验,就影响其流场的因素,采用正交试验的方法对中间包内部控流装置进行优化。综合考虑各种影响因素,钢厂8流一体式T型中间包内合理的控流装置是带导流孔的V型挡渣墙＋双坝的组合。
关键词:
方坯
,
8流一体式中间包
,
控流装置
高仲
,
韩传基
,
陶金明
,
钱亮
,
刘太新
,
徐洪亮
钢铁
针对唐山中厚板材有限公司铸坯发生的A类中心偏析,上线应用了中冶连铸的动态配水和铸坯质量跟踪与判定系统QES.利用QES系统精确定位过程参数的功能,分析了浇铸过程、钢水成分和设备运行状况对A类中心偏析的影响,发现S,P,C含量和中包温度对此影响不大,而开口度控制偏差、辊缝收缩和二冷水量设置不当是导致该厂A类中心偏析的主要原因,最终提出改进措施,实施后消除了铸坯A类中心偏析.
关键词:
QES系统
,
板坯质量
,
中心偏析
安航航
,
韩传基
,
高仲
,
陶金明
,
包燕平
,
李太全
钢铁研究
针对某钢厂生产的X70管线钢,采用综合分析的方法,对头坯中的T.O、N、显微夹杂物、大型夹杂物以及皮下气泡进行了研究.研究结果表明:头坯中w(T.O)、w(N)稳定但较高,显微夹杂物数量平均为2.28个/mm2,大型夹杂物平均约含 2.0mg/10kg,50%的显微夹杂物尺寸小于3μm.但钢中含有较多Al2O3与MnS复合夹杂,夹杂物变性效果较差,皮下气泡率较高,需进一步提高铸坯质量.
关键词:
X70管线钢
,
铸坯质量
,
夹杂物
,
气孔率
