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含TiCr2 Laves相过共析钛铬合金的制备

肖平安 , 曲选辉 , , 高建祥 , 祝宝军 , 秦明礼 , 黄培云

中国有色金属学报

通过非自耗磁控电弧炉熔铸和700℃, 20h高温退火处理, 制备出了含铬量为18%~30%(质量分数)的含TiCr2 Laves相过共析钛铬合金 , 并研究了合金的组织变化规律. 结果表明, 稳定化系数为 2.57~4.62的过共析钛铬合金经过熔炼后, 在随炉冷却条件下得到的是单相β-Ti 组织; 铸态合金在700℃保温退火时, 金属间化合物TiCr2不仅沿晶界生成并形成连续分布, 还在基体内部弥散析出; 在随后的空冷过程中合金内局部发生β-Ti→α-Ti+TiC r2共析分解 . 合金含铬量越高, 在高温退火时析出的TiCr2量越多, 尺寸越粗大, 合金的硬度也越高 . 电弧熔炼+700℃, 20h高温退火是一种制备含Laves相过共析钛铬合金的可行工艺 .

关键词: 钛铬合金 , 共析转变 , TiCr2 , α-Ti , β -Ti

过共析Ti-Cr合金的机械合金化

肖平安 , 曲选辉 , , 秦明礼 , 祝宝军 , 高建祥 , 黄培云

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.03.002

以钛、铬元素粉为原料,在行星式球磨机上采用φ20mm的淬火钢球,以200 r/min的球磨速度和15:1的球料比,研究了Ti-20%Cr(w(B))和Ti-30%Cr(w(B))两种合金的机械合金化(MA)规律.研究结果表明:在球磨初期的2 h内钛的(011)主衍射峰强度迅速降低,(010)第二衍射峰强度提高并成为最强峰,同时铬的衍射峰强度提高;随着球磨时间的增加,钛和铬的X射线衍射峰均发生宽化、强度下降和衍射角左移并减小;当球磨时间为30~40h时,钛逐步非晶化,但在本试验条件下铬没有发生非晶化;MA的前10 h是粉末晶粒细化、晶格应变和合金化进行的最迅速的时期,经该阶段球磨后铬的晶粒尺寸可以达到20 nm,进一步球磨有利于获得过饱和固溶的合金粉末;两种合金在超过100 h的MA过程中均未发现在固相合成Laves相TiCr2;确定30~40 h为制备纳米晶或非晶过饱固溶Ti-Cr合金粉末的合理球磨时间.

关键词: 钛铬合金 , 机械合金化 , 纳米晶 , 非晶化

TiAl+TiB_2复合材料制备过程及其热稳定性的研究

曲选辉 , 黄伯云 , , 陈仕奇

金属学报

本文采用示差扫描量热法(DSC)和X射线衍射技术(XRD)研究了由纯金属与硼的元素粉末制备TiAl+TiB_2复合材料的合成过程研究结果表明:在Ti-Al-B系中,由于Ti-Al间的放热反应使TiB_2在700℃以下便可合成;所得到的复合材料经重溶后,TiB_2粒子的相对量、形态和尺寸均没有明显的变化,显示出了良好的热稳定性;TiB_2粒子的存在对TiAl铸态合金有非常明显的细化晶粒作用

关键词: TiAl合金 , TiB_2 , composite , thermal stability

尿素对以硝酸铝和葡萄糖为原料合成氮化铝粉末反应过程中相变及反应速率的影响

秦明礼 , 曲选辉 , 肖平 , 林健凉 , , 汤春峰

功能材料

以硝酸铝(Al(NO3)3@9H2O)和葡萄糖(C6H1 2O6@H2O)为原料,利用碳热还原法制备氮化铝粉末,研究了尿素对前驱物的制备及前驱物氮化反应的影响,研究发现添加尿素合成的前驱物和未添加尿素合成的前驱物在氮化反应过程中相变和反应速率存在较大差异.在没有添加尿素合成的前驱物的氮化反应过程中,出现了γ-Al2O3、α-Al2O3、AION和AlN相,该前驱物的反应速率慢,完全氮化需要在1600℃下才能完成.对于添加尿素合成的前驱物而言,在其氮化反应过程中仅出现了γ-Al2O3和AlN相,没有α-Al2O3和AlON的生成,AlN直接由γ-Al2O3氮化生成,该前驱物的氮化反应速率快,氮化反应温度低,在1400℃下即可实现完全氮化.分析讨论了两种前驱物的氮化反应速率不同的主要原因,并利用XRD、SEM等分析方法对粉末进行了表征.

关键词: 氮化铝 , 尿素 , 前驱物 , 反应速率

粉末注射成型工艺制备TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷

王雪红 , 肖平安 , 刘吉梓 ,

机械工程材料

以TiC、镍和钼粉为原料,采用粉末注射成型工艺制备了TiC-10%Ni-10%Mo金属陶瓷,研究了脱脂方式、脱脂工艺参数及烧结工艺参数对脱脂速率、脱脂率、脱脂坯质量以及陶瓷相对致密度、硬度等的影响,并得到最优工艺.结果表明:二步脱脂工艺优于单纯的热脱脂;优化的脱脂工艺是先在正庚烷中进行溶剂脱脂,然后进行后续热脱脂,以3.5℃·min-1速率从室温升至60℃,再以2.2℃·min-1叫速率升温至300℃并保温20 min,最后以3.3℃·min-1叫速率升温至600℃,保温30 min;最优烧结工艺是(1 500~ 1 530)℃× 2 h;所得金属陶瓷的相对致密度高达99%,硬度在95 HRA以上,平均晶粒尺寸小于5μm.

关键词: TiC-Ni-Mo金属陶瓷 , 溶剂脱脂 , 热脱脂 , 粉末注射成型

NiAl和Ni_3Al双相合金的超塑性变形

刘震云 , 林栋梁 , 谷月峰 , 曹鹏 , , 黄伯云

金属学报

研究了NiAl和Ni3Al双相合金在高温超塑性变形行为.结果表明:该合金在975至1025℃的温度范围及应变速率为152×10(-4)s(-1)时,表现出超塑性变形行为;1000℃时最大拉伸延伸率为149%,此时对应的应力敏感指数为0.375.该合金的超塑性形变可用经验公式ε=Aσ(2.67)exp(-303000/RT)来表示。对拉伸后试样的金相和TEM研究表明,合金中NiAl和Ni3Al两相在高温能够较好地协同形变,超塑性是由变形过程中发生的连续回复与再结晶过程来实现的.

关键词: NiAl , recovery and recrystallization , superplasticity

PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成

郑洲顺 , 曲选辉 ,

金属学报

通过对复杂几何形腔PIM充模流动过程的数值模拟,给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况,分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系。模拟结果表明,由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场,导致模腔内粘度的最终分布复杂。在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域,分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程。指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象。

关键词: 粉末注射成形 , Numerical Simulation , Distribution of viscosity , Defect analyze

PIM充模流动过程中粘度的变化与缺陷形成

郑洲顺 , 曲选辉 ,

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2007.02.014

通过对复杂几何形腔粉末注射成形(PIM)充模流动过程的数值模拟,给出了充模流动过程中模腔内粘度的变化和分布情况,分析了模腔内粘度的最终分布与PIM缺陷形成的关系.模拟结果表明,由于模腔接近充满时压力急剧升高构成无梯度压力场,导致模腔内粘度的最终分布复杂.在充模流动中心区域会形成较高粘度的小区域,分析了这些高粘度小区域的形成及其形状大小的变化过程.指出在流动中心区域形成的高粘度小区域可能使PIM充模流动过程产生粉末-粘结剂两相分离和成形坯件中粉末分布不均的现象.

关键词: 粉末注射成形 , 数值模拟 , 粘度分布 , 缺陷分析

制备高纯度酸金的工艺研究

王大维 , 李岩松

贵金属

在旋转蒸发体系中,研究酸金的制备方法,并探索了不同条件下酸金产品的金含量。实验结果表明在105℃下蒸发45 min 为相对最优制备条件;用90℃蒸馏水洗涤90 min 为酸金最佳后续处理条件。

关键词: 无机化学 , 酸金 , 金含量 , 洗涤水 , 洗涤处理

用MCNPx程序计算宽能谱中子姆仪的响应曲线

苏有武 , 朱小龙 , 李武元

原子核物理评论 doi:10.3969/j.issn.1007-4627.2005.02.008

利用MCNPx程序计算了宽能谱中子姆仪的响应曲线. 计算表明, 增加铅层对低能中子的响应没有明显的影响, 但在高能区(几百MeV以上)宽能谱中子姆仪的响应与铅层的厚度有关. 铅层厚度为0.6 cm时响应比普通姆仪提高约3倍, 当铅层厚度增加到1.2 cm时响应高约5倍. 虽然计算结果与ICRP建议书中的H*(10)曲线相比还有一定的差别, 但改变慢化体的结构对提高高能中子的探测效率是有明显效果的.

关键词: MCNPx , 高能中子 , 姆仪

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